液态成型工艺-绪论.ppt

液态成型工艺 材料成型的内涵 液态成型 —— 铸造及模具 塑性成型 —— 锻压及模具 冲压及模具 挤压、轧制 冷拔及模具 连接成型 —— 焊接、粘接 机 械 连 接 由“型”得“形” “形”随“型”变 产品 价值（美元） 钢 板 5 马 蹄 掌 10.5 钢 针 3,550.8 手表指针 250,000 改变，创造价值；改变，提升价值。 ——希尔顿 什么是液态成型？ 将金属熔炼成符合一定要求的熔体并浇入到具有一定形状的铸型中，经冷却、凝固和清理后得到具有预定形状、尺寸和性能的制品（零件或毛坯）的工艺过程。俗称铸造。 铸造生产现场 铸造生产的特点 ◆ 适应范围广 壁厚从几百微米～几百毫米 长度从几毫米～十几米 质量从几克～几百吨 ◆ 可制造各种合金铸件 ◆ 铸件尺寸精度高（与锻件、焊接件相比） ◆ 成本低廉 铸造生产的特点 铸造生产之所以被广泛应用 主要是因为： a 容易实现机械化生产 b 可大量利用废、旧金属料 c 与锻造相比，动力消耗少 d 尺寸精度高，加工余量小 e 有效的节约物力和财力 铸造生产的意义 在机械产品中，如在机床、内燃机、重型机器中，70~90%为铸件； 在农业机械中，50~70%为铸件； 在汽车工业中，30%为铸件。 铸件质量的好坏，直接影响到产品的质量，影响到企业的生存与发展。由此可见，铸造生产在国民经济中占有极其重要的地位。 铸造方法 按照铸造原理不同分为： ★ 砂型铸造 ★ 金属型铸造 ★ 压力铸造 ★ 精密铸造（陶瓷型铸造、熔模铸造） ★ 特种铸造（离心铸造、壳型铸造） ★ 真空吸铸 砂型铸造 砂型铸造——是将金属液体注入到具有一定形状的砂型，在自然条件下冷却结晶，形成铸件的一种铸造方法。 砂型铸造我国传统的三大铸造方法之一，具有悠久的历史。 砂型铸造的基本过程： 混砂造型—分箱起模—开设浇注系统—合箱浇注 砂型铸造按不同的砂型材料分为： 粘土砂砂型、水玻璃砂砂型、树脂砂砂型、覆膜砂砂型等。 砂型铸造适用范围：主要适用于各类形状较为简单的铸件生产。 金属型铸造 金属型铸造：——是将金属液体注入到具有一定形状的金属铸型，在重力作用下充型。冷凝后获得铸件的一种铸造方法。 常用灰铸铁制作金属型。型芯可以是金属芯，也可以是砂芯。 金属型铸造形式： 整体式金属型铸造—适用于形状简单且无分型面的金属铸件 组合式金属型铸造—因为开、合金属型方便，适用于制造形状较为复杂的金属铸件。 金属型铸造主要适用于有色金属材料，铸造精度高，加工余量少。 压力铸造 压力铸造：——用高压将金属液高速压入压铸模型内，并在压力作用下冷却凝固，形成铸件的一种铸造方法。 高速与高压是压力铸造的重要特征。 压铸工作过程：型模涂料—驱动动型合型—移动活塞，压入金属液—增压冷却—开型—顶杆顶出铸件。 压铸方法：高压铸造、中压铸造、低压铸造 压铸方式：立式压铸、卧式压铸、热压式压铸 立式和卧式压铸需要对金属液进行定量，生产率受到限制。热压式压铸法由于可实现连续压铸，故生产率大大提高，但由于压室和活塞完全浸没在金属液中，对材料的高温强度要求高，故只适用于压铸低熔点的有色金属材料。 压力铸造 压力铸造的特点： —可生产形状复杂的薄壁零件； —可获得极高的精度和较低表面粗糙度； —可镶嵌其他材料，节省贵金属材料和加工工时； —生产率极高； —压铸速度快，易产生气孔； —设备投资大，模具制造费用高，故只适用于大批量生产复杂的薄壁的中、小有色合金零件。 陶瓷型铸造 陶瓷型