平面弯曲带式输送机的.PDFVIP

第32卷 第3期 山 东 冶 金 Vol.32 No.3 2010年6月 Shandong Metallurgy June 2010 生产技术生产技术 平面弯曲带式输送机的设计选型及应用 贺西平，黄德立，董宝利 （济钢集团国际工程技术有限公司 炼铁事业部，山东 济南250101） 摘 要：平面弯曲带式输送机运送物料的基本原理是将水平转弯段输送带的内曲线抬高，同时将两侧托辊前倾安装，以平 衡输送带张力的分力与离心力。根据物料输送要求，结合现场实际情况，综合考虑运量及成本等，确定输送机的主要参数： 带宽1200mm，带速1.6m/s，运输量800t/h，弯曲段曲率半径500m，提升高度10.95m，电机功率250kW。同时确定了输送 机转弯处的托辊变位、可变槽角和内曲线抬高角。应用后，输送机运行良好，各项性能指标与设计值基本吻合。 关键词：烧结矿输送；带式输送机；平面弯曲；设计选型 中中图分类号号：TF086；TH222 文献标识码：A 文章编号：1004-4620（2010）03-0033-02 ［1］ 的烧结矿粒度有利于强化高炉冶炼 。烧结矿在入 1 前 言 炉之前还有一次筛分过程，不合格的烧结矿成为返 通常情况下，在冶金行业物料的运输均是采用 粉返至烧结厂。烧结矿的返粉主要是由于物料在 DTⅡ（A）型直线带式输送机，这种运输设备广泛、高 转运时的落差摔碎造成的，减少烧结矿在输送过程 效、经济。但是，在对物料的粒度保护有要求的情 中的落差可降低返粉率。因此，减少转运站就成为 况下，其缺点便显现出来，其多次转运的特性，导致 减少烧结矿返粉率的主要措施之一。 物料相互冲击、碰撞、破碎，从而改变了物料的物理 由于济钢新建400m烧结机与3200m 高炉中2 3 属性。另一方面，转运必须建设转运站，有转运就 间为原有综合原料场，地面建筑物分布复杂，使得 有扬尘。转运站的建立既增加项目投资又增加占 成品烧结矿的运输线路布置较为困难。有3种方案 地和岗位定员，同时增加了扬尘点。因此，平面带 可供选择：方案一，采用两条直线带式输送机输 式输送机在冶金行业的应用将成为一种趋势。 送。该方案中间需要建设1个转运站，转运站的增 加将对烧结矿的粒度产生一定程度的损坏并提高 2 平面弯曲带式输送机的基本原理 工程造价。方案二，采用管带式输送机。目前，济 平面弯曲带式输送机运送物料的基本原理是 钢320m烧结机生产的烧结矿送往高炉的途径便是2 将水平转弯段输送带的内曲线抬高，即转弯段托辊 管带式输送机。管带式输送机可灵活对输送线路 内侧抬高安装，同时将两侧托辊前倾安装，使输送