混凝土外观质量施工控制.doc

混凝土质量施工控制 混凝土质量控制应达到内实外美的效果，内在质量和外观质量的确定因素有很多，需要注意的工序也很多，例如外观应具备表面平整、色泽均匀、边角分明等特点。本次培训主要从模板、脱模剂、混凝土（混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、养生）这几步施工环节中进行控制，从而达到提高混凝土的内在和外观质量。 一、模板 混凝土构件的外观（外露面）直接取决于模板，而模板的选择和支立质量直接影响着混凝土的外观，如果模板本身质量低劣，生锈变形，加之支立不规范，会导致混凝土出现蜂窝、麻面、表面无光泽、混凝土色泽不一、跑模等外观缺陷。 1.1模板和支架的设计原则和要求： 1.1.1模板和支架的设计原则 1、混凝土外露面的模板板面优先采用钢模板或胶合板（胶合板一般不采用，采用为外漏面时需要加以处理，如：铺设地板格 2、在计算荷载作用下，对模板和支架按受力程序分别验算强度、刚度和稳定性。 3、模板之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。 4、结构简单，制作、装、拆卸方便。 1.1.2、设计的基本要求 1、模板和支架设计，应根据结构型式、施工组织、荷载大小、地基土类别及有关设计、施工规范进行。 2、绘制模板和支架总装图、细部构造图。 3、制定模板和支架的安装、使用、拆卸保养等有关安全措施和注意事项。 4、编制模板和支架材料数量表。 1.2施工中应注意的几个方面 1、模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材，能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构物设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的准确性，防止浇筑混凝土时有明显挠曲和变形。 2、对大面积的混凝土，适合选择模数少、单块表面积较大的模板拼装，这样可以减少模板的拼缝数量，从而减少混凝土表面的错台和不平整现象。 3、模板表面应平整、拼缝搭接平顺、严密，不能错台和大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条（对于首次拼接好、可以固定使用的模板，接缝可采用玻璃胶、原子灰等处理后进行打磨），保证不漏浆。（一般要求模板支立前需要试拼，检查两块模板螺丝位置是否一直，平整度情况，接缝情况） 4、支架必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。支架立柱要安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过设计规定的允许沉降量（一般对地面进行处理，灰土、混凝土垫层、混凝土预制块）。对于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止养护水或雨水使表层变软下沉。 5、支架在模板背面的支撑要分布合理，两模板拼缝处可用木条（木楔子）垫平再加以支撑，防止浇筑振捣过程中模板错动，形成错台。 6、采用木板，厚度一般为2.5~5cm，厚度2cm以下的模板用在非外漏面或非总要部位，为防止木模板发生翘曲，木板宽度不超过10米。 7、模板应经常检查、维修，能承受如风力等各种侧向倾覆力。（模板侧向风力根据实际情况确定，一般可假定10kg/m2，支架验算，应考虑密度系数（=实际受风面积/总面积），一般取8MPa），稳定性系数不得低于1.30； 二、脱模剂 好的脱模剂应具备易于脱模，并保持混凝土不变色的性能。脱模剂的选择和涂膜往往不宜引起人们的重视，造成脱模后混凝土表面砂浆脱落、表面有污渍等缺陷。施工实践证明，好的脱模剂对混凝土外观色泽的均匀性、光洁度起着相当重要的作用。 1、脱模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂，其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂。 2、脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。要均匀涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。 3、脱模剂不可随意更换，要始终固定使用同一种，减少色泽差异。 三、混凝土 3.1拌和混凝土 混凝土的拌和质量取决于精确的计量和搅拌控制，因为水的用量对混凝土拌合物的性质影响较大，在实际的施工过程中还要考虑气温，温度等因素对拌合物中水分发挥发的影响。过多的水分使混凝土产生离析，增加表面气泡，形成砂流，相反混凝土则难以捣实，形成内部质量隐患。其控制要点如下： 1、在拌和混凝土之前，先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合比，再确定出合理可靠的配比控制方案作为保障，要让每一道进入搅拌筒的料严格按配比计量进行。 2、用规范的连续搅拌时间（和搅拌机类型、混凝土坍落度等有关，例如，400L≤搅拌机容量≤1500L，坍落度＜30mm，最短时间2.5min；30＜坍落度＜70mm，最短时间1.5min，70mm＜坍落度，最短时间1.5min），将各种组合材料拌成颜色一致，分布均匀的混合物，并从搅拌筒排出。 3、在出料口及时抽检混凝土的坍落度，以此数据调整水的用量，将坍落度控制在适当范围内，并确定同一种水泥、同一标号、同一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一结构，以确保每一盘料性质稳定、稠度相同。 3.2、混