热动工艺00 第3章.ppt

热动力机械制造基础 沈阳航空工业学院 动力与能源工程学院 牛玲 第三章 锻压工艺基础知识? 通过外力的作用，使金属产生塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法称为锻压。 一、锻压的生产方式 常见的锻压生产方式有轧制、拉拔、挤压、锻造、冲压等。 1.轧制 利用金属坯料与轧辊接触表面的摩擦力，使金属坯料截面积减小、长度增加的加工方法称为轧制，如图3-1所示。 轧制一般为热轧，即将金属坯料加热到塑性状态进行加工，这样变形程度大、生产率高。 2.拉拔 金属坯料在拉力作用下，通过拉拔模模孔使截面缩小、长度增加的加工方法称为拉拔，如图3-2所示。 3.挤压 将金属坯料放入挤压模内，使其受压并被挤出模孔、产生变形的加工方法称为挤压，如图3-3所示。 4.锻造 锻造分自由锻和模锻两大类。它们都是通过金属体积的转移和分配来获得毛坯的加工方法。为使金属有较好的塑性，一般都在热态下加工，故常称为热锻。 (1)自由锻——自由锻是金属坯料在上、下砥铁间受到压力产生塑性变形的加工方法(图3-4a)。 (2)模锻(或称模型锻)——这是将金属坯料放在锻模模膛内，在压力作用下，使金属在模膛内变形的加工方法(图3-4b)。 随着生产技术的发展，锻造中也引人轧、挤等方法，如用辊锻方法生产连杆、用挤压方法生产气门、转向轴等，这样，扩展了锻造领域，也提高了生产率。 5.板料冲压 把金属板料放在冲模间受压产生分离或变形的加工方法，如图3—4所示。 二、锻压的特点 锻压制成的毛坯和零件应用广泛，它主要具有以下特点： 1)金属材料经过锻压后，可改善组织、提高力学性能。如使铸态组织的一些缺陷如气孔、缩孔等压合，晶粒细化，性能提高。 2)锻压加工主要依靠金属在塑性状态下体积的转移，不需要切除金属。因此，锻压件的材料利用率高，流线分布合理，使工件强度提高。 3)用轧、拉、挤、压等加工方法制得的坯料或零件具有力学性能好、表面光洁、精度高、刚度大等特点，可做到少切削、无切削。 4)除自由锻外，其他锻压加工容易实现机械化、自动化，具有较高的生产率，其中尤以轧制、拉拔、挤压等工艺最为明显。 锻压生产是使金属在固态下流动成形的，因此，变形量不能太大，工件的形状不能太复杂；而且锻压设备和模具等投资较大；其中有些加工方法，如自由锻，其表面质量稍差、生产率也较低。 三、锻压加工的适用范围 锻压制件广泛应用于国民经济各行业，如机械、电子、交通运输、矿山、动力装备及军工产品中，主要应用在以下几个方面： 1)受力复杂的承受重载、动载的重要零件，如大部分机器中的主轴、曲轴、传动轴、齿轮、连杆等。 2)工具、模具上的主要零件，如各类模具中的模块、导柱、拉杆等。 3)军工器械，如炮筒、枪械及其他零件。 4)仪器、仪表上的零件及日常生活用品大多采用冲压件。 5)标准件，如螺钉、螺母、螺柱、销子等。 第二节 锻压基础 一、可锻性及其影响因素 1．可锻性 金属的可锻性是指金属经受锻压成形的难易程度，是金属的一种工艺性能。 可锻性以金属的塑性和变形抗力来综合衡量。 金属的塑性一般用伸长率来表示，变形抗力是指变形时金属抵抗工具作用的力，变形抗力一般用金属的屈服强度或抗拉强度来表示。 因此，塑性和变形抗力是两个不同的概念，塑性反映金属的变形能力，变形抗力则反映金属变形的难易程度。塑性好，变形抗力不一定小；反之亦然。只有塑性好、变形抗力小，方可认为金属的可锻性好；反之则差。 2．影响金属可锻性的因素 (1)化学成分的影响 金属的化学成分不同，其塑性和变形抗力也不同。 一般纯金属的可锻性比它们的合金好。 对碳钢而言，碳含量对可锻性影响最大。随着碳含量的增加，碳钢的强度增加、塑性降低，可锻性变差。合金钢中合金元素对合金钢的影响，其总趋势是随着合金元素的增加钢的塑性降低、变形抗力增高，可锻性降低。 (2)组织的影响 对于一定成分的合金，其组织结构不同，塑性和变形抗力也会有很大的差别。 单相组织比多相组织塑性好。细晶粒金属的塑性比粗晶粒的好，但变形抗力较大。 (3)变形温度的影响 对于大多数金属，总的趋势是随着温度升高，塑性增加、变形抗力降低。但过高的温度会造成金属过烧，反而降低可锻性。因此，应选择合适的锻造温度。 (4)变形速度的影响 金属在单位时间内的变形程度称为变形速度。 在一般锻压过程中，变形速度低于临界值 α时，加工硬化为主导，使金属塑性降低、 变形抗力增加、可锻性变差；当变形速度 高于临界值α时，热效应现象显著，起到 主导作用，使可锻性大为改善。它们之间 的关系如图3—5所示。 (5)应力状态的影响 金属在变形过程中，由于受到不同方向的外力，所产生的应力状态就各不相同。 试验证明：在应力状态中，压应力个数越多、数值越大，则金属塑性越高；拉应力个数越多、数值