燕山大学金属工艺三级项目——高速轴.doc

《金属工艺及机制基础》三级项目报告 高速轴的加工工艺方案13班 小组成员： 指导教师： 胡怡、刘利刚 提交时间： 2016年6月19日 目录 一、 对零件制造的总体方案进行论证选择………….4 （一）毛坯制造方案的可行性分析及比较…………….4 （二）主要表面机械加工方案的分析及选择….……..4 二、毛坯生产工艺方案的分析……………………………….5 （一）工艺性综合分析……………………………………… ……5 （二）生产方法的确定 ……………………………………………5 （三）铸造工艺设计…………………………………………………6 （四）锻造工艺设计………………………………………………10 （五）下料………………………………………………………………13 三、机械加工工艺方案的分析……………………………..14 （一）零件机械加工工艺分析………………………………14 （二）零件机械加工方案分析………………………………15 （三）工艺基准的选定……………………………………………19 （四）工艺过程的拟定……………………………………………19 （五）工艺文件的编制………………………………………….20 （六）机械加工过程所需工艺图（部分）………………22 四、加工工艺方案成本分析………………………………….25 五、感悟………………………………………………………………..26 六、参考文献………………………………………………………..27 团队自评分表……………………………………………………….27 一、 锻造方法 优点 缺点 自由锻 工艺灵活，所用工具和设备简单，通用性强，成本低适合单件生产。 锻件尺寸精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高。 模锻 与一般锻压加工方法相比较，具有生产效率高、产品质量好、成本低，并可大大减少金属消耗等优点。 对机器设备的要求较高，设备投资大，能量消耗大。工艺复杂，制造工艺复杂，成本高、周期长。 毛坯制造方案选择铸造、锻造、下料来获得毛坯。铸造方法选择砂型铸造，砂型铸造是目前应用最广的方法。锻造选择了自由锻。 （三）铸造工艺设计 (1)工艺分析： 该轴的受力较大，不允许有铸造缺陷，可以直接铸造出来后加工键槽。 (2)工艺方法： 零件材料为45钢，零件数量为1，且结构简单对称，可以选用砂型分模铸造。 (3)确定浇注位置和分型面： 确定浇注位置时要注意铸件重要表面朝下或处于侧面，铸件宽大表面朝下，铸件薄壁部分朝下，铸件厚大部分朝下，而选择分型面时则要注意尽量使铸件位于同一铸型内，尽量减少分型面，尽量使分型面垂直，尽量使型腔和主要型芯位于下型。 因此该高速轴浇注时零件轴线呈水平位置，沿轴线水平分型，采用分模造型时不容易错型。 （4）确定加工余量： 该轴为回转体，基本尺寸取直径为55mm,本轴材料为铸钢通过查表可得尺寸公差等级为CT13，于是可得加工余量等级为MA-J级，查表可得加工余量为5.5mm。 （5）确定起摸斜度： 两处侧壁高度均为35mm，通过查表可得木模的起模斜度上增加值为a为1mm。图中“6.5/5.5”表示侧壁加6.5mm，比下端大1mm构成起模斜度。 （6）确定收缩率： 查砂型铸造时铸件线收缩率得。小铸件收缩率为1%。 （7）芯头设计： 为保证型芯的稳固。芯头长度取决于型芯的直径和长度，查机械制造手册得芯头长度取40mm，上芯头高度小斜度大，下芯头高度大斜度小。芯头斜度查得上芯头7mm,下芯头3.5mm，水平芯头与竖直芯头间隙为2mm，由零件图知铸造圆角为R1。 (8）确定浇注系统： 为使金属液流入铸型型腔通道。选用底注式浇注系统，由横浇道，纵浇道，内浇道，浇口杯组成。 (9)绘制铸造工艺图： 注：图中外铸造圆角R=4，内铸造圆角R=1。 （四）锻造工艺设计 自由锻过程中金属坯料在抵铁间受压变形，朝各个方向流动不受限制。自由锻工艺灵活，所用设备简单，设备和工具的通用性强，成本低。但精度较低，加工余量大，生产率低，其形状和尺寸主要由操作者的技术来控制。适合于中小型生产，也是大型和特大型锻件的唯一方法。 绘制锻件工艺图 锻件工艺图是生产中必不可少的一部分。确定锻造变形方案，根据锻件的形状，尺寸确定变形工艺，增加锻造余块来便于锻造。 高速轴自由锻工艺卡 锻件名称 高速轴 工艺类型 自由锻 材料 45钢 设备 75kg空气锤 加热次数 一次 锻造温度范围 800-1200°C 锻件图 序号 工序名称 简图备注 拔长 2 压肩 右端压肩长度为20mm 3 拔长 4 压肩 5 拔长