剪切啮合型转子的混炼性能研究.pdfVIP

224 橡 胶 工 业 2009年第 56卷 剪切啮合型转子的混炼性能研究 汪传生，徐维玲 ，吕春蕾 (青岛科技大学 机电工程学院，山东 青岛 266061) 摘要 ：介绍剪切啮合型转子的特点，并与 四棱 同步转子和普通 啮合型转子进行不同填充因数、压砣压力 、冷却水温 度和转子转速下的对 比试验。结果表 明，混炼过程中密炼机存在最佳填充因数；相同的转子转速(低于150r·rain-1) 和压砣压力下 ，剪切啮合型转子混炼性能较好 ；相 同冷却水温度下，剪切啮合型转子炭黑分散性较好 。 关键词 ：密炼机 ；剪切啮合型转子；分散性 ；炭黑 中图分类号 ：TQ33O．4 3 文献标识码 ：A 文章编号 ：1000-890X(2009)04—0224—05 随着橡胶工业及其它高分子材料行业 的蓬勃 布混合作用。 发展 ，密炼机的应用越来越广泛，性能要求也越来 (2)转子速比 越严格。转子是密炼机 的心脏部件，其构 型是影 剪切啮合型转子密炼机 的速比为 1：1，再加 响胶料混炼质量 的重要因素之一。为使密炼机的 上两转子的构型完全相同，装配位置相反，因此在 混炼过程达到最优 ，转子在混炼过程中发挥高效混 胶料混炼时，两半密炼室内的速度梯度完全相同， 合和剪切作用，必须加强对转子构型的研究和开发 胶料流动的方式和速度也大体一致，两半密炼室 工作，以期设计出结构合理、功能先进的新型密炼 内温度梯度也基本相同，可使胶料在相同粘度下 机转子 。剪切啮合型转子具有较好的混炼效果，本 经受剪切和拉伸作用，在转子表面和密炼室内具 工作对剪切啮合型转子和四棱同步转子及普通啮 有基本相同的流变特性，从而保证填料在混炼过 合型转子进行对比试验，并分析其混炼性能。 程 中能得到更好的分散和分布 ，且排 出胶料温度 也基本一致 ，可优化混炼工艺 ，提高混炼胶 的 1 剪切啮合型转子特点 质量。 (1)转子构型 (3)冷却结构 转子为剪切啮合型，每个转子上既有剪切棱 ， 剪切啮合型转子具有更强 的剪切 、拉伸和挤 又有啮合棱。凸棱旋向以能合理推动胶料运动为 压作用，消耗的功率增大，形成的剪切热增高，因 原则设置，前后转子 的剪切棱和啮合棱转动方 向 此密炼室壁采用小孔 串联钻孔冷却 ，转子则采用 相反且旋 向相反。剪切棱顶部狭小 ，与密炼室壁 强制冷却 ，以保证混炼温度 ，同时该结构还提高了 的径 向间隙恒定且较小 。4个啮合棱可加强混炼 转子的强度和刚度。 的分散效果 。 胶料混炼时，一个转子的剪切棱棱顶与密炼 2 实验 室壁之间形成的间隙对物料进行剪切和捏炼，产 2．1 原材料与配方 生高剪切区的同时，其啮合棱棱顶与另一转子啮 NR，门尼粘度 [ML(1+4)100℃]为 44～ 合棱的根部对胶料起捏合分散和拉伸作用 。由转 45，马来西亚产品；其余为市售工业品。试验所用 子构型可以看出，剪切啮合型转子强化 了对物料 配方为全钢子午线轮胎胎面胶配方 。 的剪切和捏合作用，有利于物料 良好流动，促进分 2．2 设备与仪器 X(S)M—1．7L型密