金属切削第四章切削基本原理的应用汇编.ppt

* 1.选择背吃刀量ap2.选择进给量f2.加工耐热钢及其合金时，不采用大于1.0mm/r的进给量。3.加工淬硬钢时，表内进给量应乘系数K=0.8(当材料硬度为44～56HRC时)及K=0.5(当材料硬度为57～62HRC时)。3.选择切削速度vc4.机床功率检验 第六节 切削用量的合理选择 1.选择背吃刀量ap 粗加工： 在加工余量不多并较均匀、加工工艺系统刚性足够时，应使背吃刀量一次切除余量A，即 如有硬化层、氧化皮或硬杂质，且加工余量足够，则背吃刀量ap也应加大，若需分两次切除余量，则 半精加工：由于粗加工后形成表面的质量较为良好，应使半精加工的背吃刀量一次切除余量。 2.选择进给量f 粗加工取大，精加工取小。 表4-8　硬质合金车刀粗车外圆时的进给量 工件材料 车刀刀杆尺寸B×H/(mm×mm) 工件直径/mm 背吃刀量/mm ≤3 3～5 5～8 8～12 12以上 进给量f/mm· 碳素结构钢和合金结构钢 16×25 204060100400 0.3～0.40.4～0.50.5～0.70.6～0.90.8～1.2 —0.3～0.40.4～0.60.5～0.70.7～1.0 ——0..3～0.50.5～0.60.6～0.8 ———0.4～0.50.5～0.6 ————— 20×3025×25 204060100600 0.3～0.40.4～0.50.6～0.70.8～1.01.2～1.4 —0.3～0.40.5～0.70.7～0.91.0～1.2 ——0.4～0.60.5～0.70.8～1.0 ———0.4～0.70.6～0.9 ————0.4～0.6 注： 1、加工断续表面及有冲击加工时，表内的进给量应乘系数k=0.75~0.85. 2、加工耐热钢及其合金时，不采用大于1.0mm/r的进给量。 3、加工淬硬钢时，表内进给量应乘系数K=0.8(当材料硬度为44～56HRC时)及K=0.5(当材料硬度为57～62HRC时)。 表4-9　不同刀尖圆弧半径时的最大进给量 刀尖圆弧半径/mm 0.4 0.8 1.2 1.6 2.4 最大推荐进给量f/(mm/r) 0.25～0.35 0.4～0.7 0.5～1.0 0.7～1.3 1.0～1.8 表4-10　不同表面粗糙度和刀尖圆弧半径时的进给量f(单位：mm/r) 表面粗糙度 \ 刀尖圆弧半径 2.5～12.5 6.3～2.5 4.9～6.3 4.0～4.9 2.5～4.0 1.6～2.5 1.0～1.6 0.4 — 0.27 0.25 0.22 0.20 0.15 0.10 0.8 0.51 0.43 0.37 0.32 0.28 0.22 0.13 1.2 0.69 0.56 0.49 0.41 0.36 0.29 0.18 1.6 0.88 0.68 0.57 0.47 0.39 0.31 0.20 3.选择切削速度vc 切削速度对于刀具寿命影响最大，因此，需要计算选择 表4-11　国产焊接和机夹可转位车刀切削用量选用参考表 工件材料 热处理 状态 刀具材料 ap＝0.3～2mmf＝0.08～0.3mm/r ap＝2～6mmf＝0.3～0.6mm/r ap＝6～10mmf＝0.6～1mm/r Vc/(m/min) 碳素钢 正火 YT15 YT30YT5R YC35 YC45 160～130 110～90 80～60 130～100 90～70 调质 合金钢 正火 YT30 YT5R YM10 130～110 90～70 70～50 调质 YW1 YW2 YW3 YC45 110～80 70～50 60～40 表4-11　国产焊接和机夹可转位车刀切削用量选用参考表 工件材料 热处理 状态 刀具材料 ap＝0.3～2mmf＝0.08～0.3mm/r ap＝2～6mmf＝0.3～0.6mm/r ap＝6～10mmf＝0.6～1mm/r /(m/min) 不锈钢 正火 YG8 YG6A YG8NYW3 YM051 YM10 80～70 70～60 60～50 淬火钢 ＞45HRC YT510 YM051 YM052 ＞40HRC50～30 60HRC30～20 — 高锰钢 (=13%) YT5R YW3YC35 YS30 YM052 30～20 20～10 — 表4-11　国产焊接和机夹可转位车刀切削用量选用参考表 高温合金 (GH135) YM051 YM052 YD15 50 — (K14) YS2T YD15 40～30 — 钛合金 — YS2T YD15 ap＝1.1mmf