2016中职模具工程技术基础（高教版 任建伟 编）教案：冲裁工艺与冲裁件的工艺性.docVIP

《模具工程技术基础》电子教案[3] [课题编号] 1-2① [课题名称] 冲裁工艺与冲裁件的工艺性 [教材版本] 任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。 [教学目标与要求] 知识目标 1、掌握冲裁工艺及其种类； 2、了解冲裁的变形过程及冲裁件的断面特征； 3、掌握冲孔工序和落料工序的组合方式； 4、了解冲裁件的排样； 5、理解冲裁件的工艺性要求。 二、能力目标 1、能区分落料与冲孔； 2、能对影响冲裁件断面特征的因素进行分析； 3、学会看和查冲裁件的工艺性的有关表格。 [教学重点] 1、冲裁工艺及其种类； 2、冲孔工序和落料工序的组合方式； 3、冲裁件的排样。 [分析学生] 1、对冲裁工艺的感性认识不足。 2、运用工程力学知识分析冲裁件的断面特征会感到理论性过强。 [教学思路设计] 利用冲裁件实物和图片、动画进行讲解，对理论性过强的内容尽可能降低其难度，启发学生积极思考。 [教学资源] 冲裁件实物、图片等。 [教学安排] 2课时（90分钟） 教学策略：利用冲裁件实物进行分析，创设教学情景，启发学生思考与讨论，特别注重知识与生活实际经验相联系，讲、演、提问、讨论交叉进行，及时归纳总结。 [教学过程] ※复习： 冲压加工得到的零件称为冲压件。 ※导入新课：展示不同冲压工艺得到的制件，引出冲压工艺与冲压件的分类。 新课内容： 引言： 冲压工艺与冲压件对应关系： 冲裁工艺——冲裁件（落料件、冲孔件等）； 弯曲工艺——弯曲件（简单弯曲件、复杂弯曲件等）； 拉深工艺——拉深件（圆筒拉深件、矩形拉深件等）； 成形工艺——翻边件、胀形件、缩口件等； 挤压工艺——挤压件（正挤压件、反挤压件等）。 一、冲裁工艺 1、基本知识： （1）冲裁工艺：是利用冲裁模在压力机的作用下，使板料分离的一种冲压工艺。其特征是将所冲工件与坯料分离。 （2）冲裁工艺的种类：包括冲孔、落料、切断、切口等多种工序，一般冲裁工艺中冲孔和落料用得最多。除直接在板料上进行冲裁外，还可在弯曲、拉深等工序后的半成品制件上进行冲裁，因此冲裁是冲压工艺中应用最多的工序。 ※分析：落料与冲孔的区分：落料时，冲裁封闭曲线以内的部分为制件；冲孔时，冲裁封闭曲线以外的部分为制件。如冲制一个垫圈，中央孔的冲裁为冲孔工序，垫圈外轮廓的冲裁为落料工序。 2、冲裁分析 （1）冲裁变形过程： ※按教材图1－4讲解：凸模1与凹模3对板料2进行冲裁，凸模在压力机滑块的作用下下行，对支承在凹模上的板料2进行冲裁，使板料发生变形分离得到工件4。冲裁过程经历了弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。 （2）冲裁件的断面特征： ※按图1－5讲解： ①塌角带：是在冲裁过程中弹性变形后期和塑性变形开始阶段形成的。 ②光亮带：产生于塑性变形阶段。 ③断裂带：产生于冲裁变形后期的断裂阶段。 ④毛刺：在塑性变形阶段后期，材料在模具刃口的侧面由于摩擦、应力集中、材料的加工硬化使材料的塑性降低，逐渐产生了微裂纹，微裂纹的产生与不断扩展使材料分离，与此同时也形成了毛刺。 （3）影响冲裁件的断面特征的因素 ①塑性好的材料，光亮带大，断裂带小，塌角带和毛刺较大。 ②对同一种材料，若凸模与凹模的间隙小，刃口锋利，其冲裁件的光亮带较大，断裂带较小，塌角带和毛刺也较小。 表1－1是冲裁模双面间隙Z。 表1－1中双面间隙分三类，第工类适用于冲裁件精度和断面质量均要求较高的制件，第Ⅱ类适用于一般要求的制件，第Ⅲ适用于要求不高的制件（表中双面间隙下限为Zmin称最小双面间隙；上限为Zmax，称最大双面间隙）。 ※查表练习：采用低碳钢10、一般要求的制件，其冲裁模双面间隙为多少？ 3、冲孔工序和落料工序的组合方式 ※引导：如何提高冲裁的生产效率？ 冲孔和落料是单工序冲裁，为了提高冲裁生产效率和工件精度，可将冲孔工序和落料工序组合在一副模具内完成。 （1）级进冲裁： ※举例讲解：垫圈的级进冲裁 ①图1－6a是要冲裁的垫圈；图1－6b是单工序落料，在落料模中可获得落料件D尺寸；在落料件上用冲孔模冲出直径为d的孔，见图1－6c。 ②图1－6d是级进冲裁方式，冲裁开始时条料送到Ⅰ位置，冲孔凸模1可在条料上冲出孔径为d的孔，在上模回程后，将条料送到Ⅱ的位置，孔径d的中心刚好对准落料凸模2的中心；上模再次下冲，冲孔凸模1又在条料上冲出孔径为d的孔，同时落料凸模2进行落料，得到工件外形直径D，即获得一个完整的工件。在图1－6d的冲裁方式中，凸模在不同的工位上逐步冲出工件，且每冲一次就可获得一个工件，因此称为级进冲裁。 （2）复合冲裁： ※举例讲解：垫圈的复合冲裁 如图1－9e为垫圈的复合冲裁，其与级进冲裁方式的区别是冲孔和落料都在同一工位进行。件7外形是落料的凸模，内孔又是冲孔的凹模，故零件称为凸凹模。件7是