土壤研磨用镁合金涂层简介.pptVIP

鎂合金的涂裝 -----補土﹑研磨操作說明;; 2.1. 需將CNC後工件之油污洗出,表面不可有白化,發白現象,如果出現﹐則需檢討原因, 是否在射出中脫模劑太多＆化成中的藥劑配比所造成. 2.2. 化成後需將工件烘烤徹底,溫度控制110℃~150℃之間,時間10~30分鐘.目視無水珠即可. ; 3.1 裸件所用的補土劑配比為 1:1, 底漆過後補土劑為1:3, 面漆為原廠中央牌補土劑. 3.2 補土不可太厚也不可太薄,要針對工件得表面狀況來調整. 3.3 針對死角則要用特殊工具處理,保證噴塗後無積土、消水等現象.;4.1 當裸件補土後需振動研磨,工具的氣 壓為:2~4kgf/cm2,前方所用的 沙紙為: 400~600#. 4.2 在研磨過程中不可用力過大,導至發亮,(如果發亮則重新補皮膜作業)但也不可太輕,否則會造成凸起、底漆復蓋困難之現象。;5.1 振動研磨後需轉到手動研磨,所用的沙紙為600~800#將所有死角或振動研磨不到位得地方作全面處理.並注意研磨手法,不可有過磨、 漏磨、等現象. 5.2 研磨後需用去謮水將工件表面的粉塵清除乾淨,然後除靜電再送入塗裝室噴底漆.; 6.1底漆可分為粉體和液體兩種狀況, 粉體主要是涂下蓋及工件表面不平整或客戶指定. 液體主要為上蓋或平整工件. 6.2 粉體膜厚為20~25um, 液體膜厚為15~20 um,注意不可有溢漆現象. 底漆ok後轉入研磨室研磨. ; 7.1 底漆研磨的沙紙為600~800#,研磨可分振動研磨和手動研磨兩种狀 況,在研磨過程中要多摸、多看、多想,針對有消水補土的地方加強 管控,同樣不可有磨見底、發亮發生. 7.2 底漆研磨後經過全檢ok才能送入塗裝室內噴面漆.; 8.1 按客戶指定塗料進行調試、配比,過瀘.然後加入機器中開始噴塗. 噴塗時要注意膜厚、光澤、色差等相關參數。 8.2 噴塗不可有流痕、肥邊、橘皮、氣泡、針孔、飛漆等現象出現，並在噴塗過程中對顆粒、棉絮進行管控。; 9.1 將噴好一面的產品進行補土 、研磨,如果有良品則挑選出.不良品則重新補土, 研磨,所用的沙紙為800~1000#,補土劑需用快乾型號. 9.2 如果表面不良則需重新噴第2次面漆,如側邊不良則補漆(手補)。 ; 10.1 當一面有補土時則需要進行補漆動作,否則2面會出現發白、補土痕現象,強制噴塗後仍然會產生不良. 10.2 補漆後需全檢表面及周邊,看是否有顆粒、棉絮,如果有此現象存在時則用1000~1200#號沙紙進行沙磨.ok後轉入最後面漆.; 11.1 將補漆好或一面研磨好的產品再次通過除 塵、除靜電送入塗裝室噴最後面漆，在噴 面漆要注意色差、光澤、百格、硬度、耐 酒精等各項測試ｏｋ後，方可進行量產. ; 12.1 面漆ｏｋ後經過全檢檢驗,將良品流入下一工程,NG品則重新打回 研磨 ,再次做sorting動作. 12.2 全檢檢驗當發現側邊不良時,須單獨放置, 不經過研磨,沙磨後直接作側邊補漆處理即可.;補土﹑研磨操作說明; 4. 補土劑的調配（因為每一種補土劑的調配 比例是不一樣的現在以久保孝為例）。 5.補土劑的調配方法：先用電子秤稱取50g補 土劑﹐再稱1g硬化劑放在調土板上。 材料：補土劑為灰色﹐硬化劑為桔黃色﹐比 例為50：1 ; 6.攪拌方法：用大號鋼片刀將補土劑攪拌均 勻。攪拌均勻后應為淡黃色。 7.黑土補土劑比例為1：1步驟同上﹐黑土粘 性好﹐硬度高。;二.開始補土: 1.首先我們先檢查工件的惻面﹐從左到右﹐不可跳躍檢 查。 2.檢查內容：看有沒有凹陷、針眼、砂孔、坑洞、裂 縫、 缺料等瑕疵。 3.對惻面缺陷（缺料除外）用橡膠刀補土﹐補土時刀與 工件以30度角進行填土45度角進行收土﹐補土時要將 缺陷補土充實﹐飽滿﹐不可太厚或太薄補完后將殘土 清理干 淨﹐以免增加研磨難度。 ; 4.將小坑洞和小裂縫可以先補一點黑土烘烤后如有不 平則再補些灰土。 5.然后檢查大面也是從左到右從上到下看是否有以上缺 陷﹐用鋼片刀進行補土﹐補土方法同上﹐對刀不好補 的地方用牙簽補用棉棒清理殘土。 6.對大面有裂縫也可以補黑土方法同上。;三.補土完畢: 1.將補好的工件放到輸送帶轉到烤爐﹐烘烤爐 溫為100-150℃左右時間 為20-30分鐘即可。 注意 工件要輕拿輕放﹐工件疊放不得超過8 片。 2.將補土刀﹐板清理干淨以便下次再用。