水平岩层隧道施工工艺工法.docVIP

水平岩层隧道施工工艺工法 1 前言 1.1 工艺工法概况 水平岩层隧道特点为隧道洞身围岩呈水平状分布，岩层倾角≤10°，水平层理发育，施工中拱部围岩易剥落、掉块呈门架型，隧道完成开挖及初支后，其拱顶部位初期支护出现纵向裂缝、剥落等现象，同时相应里程段落内的隧道变形沉降速率明显加快，部分地段初期支护出现纵向开裂、剥落后急剧演变为拱顶掉块、大面积失稳、坍塌现象。 根据水平岩层隧道围岩不同物理、力学性能分别采取台阶法施工或全断面法施工，全断面法适用于岩层整体性较好的巨厚层Ⅰ～Ⅱ级围岩(占隧道总比例较低)，台阶法适用于薄层～中厚层Ⅲ～Ⅳ级围岩（占隧道比例较高），薄层～中厚层水平围岩施工具有较高的代表性。 以双线铁路隧道为例，隧道设计开挖高度13.04m，开挖宽度11.43m，开挖面积120m2 ，上下台阶及仰拱平行进行钻眼爆破，下台阶分左右两幅错开施做。上下台阶及仰拱三个工作面可形成平行作业模式，整体向前推进。出碴则按照先上台阶，再下台阶，最后仰拱的顺序依次从掌子面向后方进行，始终保持掌子面优先的原则。各工作面出完渣后，及时进行初期支护，使其紧随开挖掌子面，各工序之间紧密衔接，使得隧道施工可达到安全、快速整体向前推进的良好局面。 1.2工艺原理 将隧道设计断面分成两开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进采取台阶法，上下台阶同时钻孔和起爆，达到隧道同时开挖掘进的目的在同的地质条件下，效率比全断面开挖略低 3 适用范围 本工艺工法适用Ⅲ、Ⅳ级围岩地段修建的铁路、公路隧道施工（Ⅴ级围岩 图1 水平岩层施工工艺流程图 图2 水平岩层施工工序布置图 6.2 操作要点 6.2.1施工准备 1 风、水管、电线敷设、施工便道、施工场地布置，机械设备、人员配置、材料准备、修建防排水设施、修建环保、水保设施。 2 根据设计资料详细分析了解工程地质、当地水文地质情况，制定合理的施工方案和施工措施，制定施工监控量测方案及沉降观测计划。 6.2.2施工步骤 Ⅲ、Ⅳ级围岩隧道采用台阶法施工工艺，上下台阶采用人工钻眼，光面爆破技术，装载机配合大型自卸车装渣运输，施做初期支护具体施工步骤如下： 1 上台阶开挖，开挖作业高度6.5m，装载机装渣，人工配合多功能平台钻眼，开挖进尺根据地质预报和掌子面的实际地质情况进行现场钻爆设计动态调整，充分考虑拱部围岩的完整性、层理分布、节理发育和岩性的软硬程度来灵活调整，尽可能减少对拱部围岩的扰动：拱部为厚层～巨厚层的砂岩时，则开挖进尺控制在2.5～3.0m；拱部为薄层～中厚层的泥岩及泥质砂岩时，则开挖进尺严格控制在2.5m以内；拱部为破碎的泥质砂岩及软弱泥岩层时，则将开挖进尺严格控制在1.2m。 钻爆设计采用多眼密孔爆破技术，严格遵循“短进尺、弱爆破”原则：周边眼眼间距严格控制在40cm以内，且周边眼宜采用ф25的小药卷间隔装药，水平砂泥岩层爆破抵抗线长度控制60～80cm左右，炸药的单耗严格控制在0.6Kg/m3内。 开挖后及时初喷混凝土，铺设钢筋网，安装格栅钢架，并打设φ42锁脚锚管进行固定（长度3.5m），打设L系统锚杆，喷砼封闭；钢架底部不密实或悬空时，在钢架底部安装砼垫块。 2 下台阶采用两侧错开开挖施工，错开距离3榀钢架间距以上，开挖每循环进尺3m。 初期支护 ⑴厚层状水平围岩初期支护参数 其支护参数：拱墙喷射C25混凝土12cm厚；拱墙均设置φ8钢筋网片，钢筋网格间距25cm×25cm；拱部设置Φ25反循环中空注浆锚杆，边墙Φ22普通砂浆锚杆，L-2.5m，间距1.2×1.2m(环×纵)，梅花型布置；二次衬砌厚度为35cm厚C25混凝土。详见支护结构。 图3 横山隧道厚层砂岩段支护结构图 图4 砂岩开挖后光爆效果 厚层砂岩开挖完后，立刻安排喷射混凝土，后打设安装拱墙锚杆，采取先喷后锚工艺完成初期支护。 在采取上述支护参数后，厚层砂岩基本能够自稳，对于局部因开挖爆破造成厚层砂岩节理裂隙增大，出现初期支护裂缝现象。采取打设L-3.0m的Φ22砂浆锚杆予以加固，同时采用Φ22的螺纹钢按照50cm的间距纵横向布置，形成钢筋网片，并将其与加长锚杆端部焊接牢固，形成加强支护网。解决了厚层砂岩初期支护出现裂缝的问题。 ⑵薄层状水平围岩初期支护工艺 图5 拱部薄层围岩分布图 对于拱部为薄层水平岩层围岩采取的初期支护参数为：在上台阶拱部180°范围设置格栅钢架，间距1榀 / 1.2m，每榀钢架设为3节，拱部喷射混凝土厚度为23cm，边墙喷射混凝土厚度12cm；拱墙均设置φ8钢筋网片，网片规格25cm×25cm；拱部设置Φ25反循环中空注浆锚杆，边墙Φ22普通砂浆锚杆，L-2.5m，间距1.2×1.2m(环×纵)，梅花型布置；二次衬砌厚度为35cm厚C25混凝土。 根据岩层分布和变形特征，针对性的在