2016江苏中职数控车削编程与操作训练（主编高枫、肖卫宁 高教第2版）教案：1.2 数控车削加工工艺01.docVIP

授课课时 2 授课形式 新授 授课章节 名称 第一章 数控车削的编程基础 ⒈⒉ 数控车削加工工艺 使用教具 普通硬质合金车刀（焊接式）一套、机夹可转位车刀及刀片一组 绘图软件（CAXA电子图板）、幻灯片（例图） 教学目的 ⒈ 了解加工工艺的主要内容； ⒉ 理解加工工艺的划分原则及加工路线的确定原则； ⒊ 理解数控车削刀具的选择； 教学重点 ⒈理解普车与数车的加工工艺的划分原则； ⒉理解加工路线确定的原则； 教学难点 如何根据被加工零件,切削方法等选择刀具。 更新、补 充、删节 内容 课外作业 完成导学案上的课后作业； 教学后记 授课主要内容或板书设计 第1组 活动展示区 第2组 活动展示区 第3组 活动展示区 第4组 活动展示区 电子白板 电子白板主要内容： 1.1数控车床简介 学习目探究课堂检测课学习目 ⒈加工工艺的主要内容 ⑴确定零件坯料的装夹方式与加工的方案； ⑵刀具的选择； ⑶切削用量的选择； ⑷数控车削加工中对刀点与换刀点的确定； ⑸数控车削加工工艺技术文件的编写； 课堂探究 ⒉加工工序的划分原则 ⑴工序集中的原则： 生产投入少,零件有较高的位置精度。 对工人要求较高,效率低,对设备损害较大 ⑵工序分散原则： 对工人要求不高,效率高,设备利用率高,生产投入多。 交流讨论 ⒊加工路线的确定 加工路线是刀具在整个加工工序中相对于零件的运动轨迹，加工顺序一般按先粗后精，先近后远的原则确定。 先粗后精即按照粗车，半精车，精车的顺序加工，先近后远即离对刀点最近的部位先加工远的部位后加工。 例：分析图1-3， 1-4 确定加工路线 图1-3 图1-4 展示结论 ⒋刀具的选择 根据刀头与刀体的连接方式，车刀主要分为焊接式与机械夹紧（机夹）可转位车刀两大类。 ⑴常用数控车刀的种类及用途 表1-1 常用焊接车刀 常用机夹可可转位车刀 内孔车刀 ⑵机夹可转位车刀的选择 数控车床一般使用标准的机夹可转位车刀，主要目的是为了减少换刀时间和对刀方便，便于实现标准化。 ⑶机类可转位车刀 如图1-6所示，认识常用硬制合金车刀刀片的适用场合 ⑷刀片形状的选择 刀片形状主要根据被加工零件的表面形状，切削方法，刀具寿命和刀片的转位次数等因素选取 刀片型号组 国家标准G8/T 2076—1987 《切削刀具可转位刀片型号表示规则》 提出问题解决问题 演示数控车削的加工过程 程序模拟 程序模拟 课堂检测 ⒈ 了解加工工艺的主要内容； ⒉ 理解加工工艺的划分原则及加工路线的确定原则； ⒊ 理解数控车削刀具的选择； 课 2