2016江苏中职数控车削编程与操作训练（主编高枫、肖卫宁 高教第2版）教案：模块一项目二 认识数控铣削刀具及铣削加工特点02.docVIP

项目二 认识数控铣削刀具及铣削加工特点 授课时数 理论 2 授课形式 讲练 实践 1 授课章节 名 称 项目2：认识数控铣削刀具及铣削加工特点 使用教具 多媒体 教学目的 熟悉铣削刀具的选择 ； 熟悉铣削用量的选择； 熟悉铣削加工的特点。 教学重点 铣削刀具的选择 铣削用量的选择 铣削加工的特点。 教学难点 铣削用量的选择； 立铣刀； 顺铣与逆铣的比较 补充内容 无 课外作业 铣削用量的选择方法？ 立铣刀的类型及选择？ 顺铣与逆铣的比较？ 教学后记 教案设计时注意了学习内容的逻辑性，学习内容层层深入，教学展开顺利，教学效果良好；课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。 课堂教学安排 教学过程 主要教学内容及步骤 正六边形轮廓铣削实例 1．正六边形外形铣削加工要求 如图工件，毛坯是直径φ80，高40的圆柱，材料45钢，顶面、底面已加工，现加工外接圆为60的正六边形轮廓，轮廓深15mm，轮廓精度由尺寸51.96±0.02规定,轮廓面和台阶面有表面粗糙度Ra1.6的要求。 2．余量分配及刀具选用 直径方向的单边最大余量为(80-52)÷2=14 mm，轴向加工加工余量为15㎜，选择直径φ30的四齿立铣刀，材料为高速钢，立铣对正六边形外形粗、精铣削。 拟定Z向深度15 mm，分三层切削，切深分别是7mm、7mm、1mm。 拟定水平面内，分粗、半精、精铣三层切削，粗加工后留余量2mm，半精加工后留精加工余量0.5mm，精铣时沿轮廓加工。 水平面内，粗加工半径补偿值D1=2+15=17；半精加工半径补偿值D2=0.5+15=15.5；精加工半径补偿值D3=15。 3．刀路设计 如图，选择工件上表面圆孔中心为工件零点，求得轮廓各基点坐标为A（-15.0,-25.98）；B（-30.,0）； C（-15.0,25.98）； D（15.0,25.98）； E（30.,0）； F（15.0,-25.98）。 轮廓半径补偿切削路线图 选择刀具的起始点在X55，Y-55，与工件有足够的安全间隙，OP运动建立补偿，FA延长线的P点切入轮廓，EF延长线的E点切出轮廓，QS运动取消补偿。 4．切削用量设计 φ30㎜的立铣刀，有4个刀齿(Z=4)，立铣刀粗铣削Z向切深7㎜；侧向最大切深12㎜，选fZ=0.1，选V=24m/min，则主轴转速S=318×24/30≈300r/min，计算进给速度F=fZ×Z×S=0.1×4×280≈120㎜/min，综合其它因素确定F=100㎜/min。 立铣刀半精铣削时，侧向最大切深2㎜，取S=400 r/min；F=200㎜/min。 立铣刀精铣削时，侧向最大切深0.5㎜，要保证表面质量，取S=500 r/min；F=100㎜/min。 5．轮廓铣削编程 设主程序号为O5603；设建立半径补偿，补偿切削、取消补偿的加工运动子程序号O5604。 O5603； （主程序号） G90 G40 G15 G54； （设置系统初始环境） G00 X60.0 Y-60.0； （在换刀点高度平面，X、Y点定位到起点） G43 G00 Z20.0 H01； （刀具长度补偿到安全高度） G90 G0 Z-7； M03 S300 F100 D01 M98 P5604； （调用切削子程序粗加工） G90 G0 Z-14.0； D01 M98 P5604； （调用切削子程序粗加工） G90 G0 Z-7； M03 S400 F200 D02 M98 P5604； （调用切削子程序半精加工） G90 G0 Z-14.0； D02 M98 P5604； （调用切削子程序半精加工） G90 G0 Z-15； M03 S500 F100 D03 M98 P5604； （调用切削子程序精加工） G0 Z20. ； （刀具长度补偿到安全高度） G49 G28； （取消长度补偿回参考点） M05； （主轴停） M30； （程序结束并返回） O5604（子程序）； G90 G41 G00 Y-25.98； S→P G01 X-15.；→A X-30.Y0；→B X-15.0 Y25.98；→C X15.0 ； →D X30.0 Y0；→E X0. Y-51.96；→Q G40 G00 X55.0Y-55.；→S M99； 2