2016深圳重点技校机械装备与维修教案：钻头的刃磨、钻孔练习.docVIP

教 案 学 校 授课教师 J047 授课地点 一体化教室和钳工车间 授课类型 一体化 授课时数 18 授课周次 8 授课日期 14年10月14日- 10月16日 授课班级 高级机械装配与维修122401班 课题（章） 学习任务：钻头的刃磨、钻孔练习 分课题（节） 教学目标 1. 了解本工作场地台钻和立钻的规格、性能及其使用法； 2．掌握标准麻花钻的刃磨方法； 3．熟悉钻孔时工件的几种基本装夹方法； 4．熟悉钻孔时转速的选择方法； 5．掌握划线钻孔方法，并能进行一般孔的钻削加工； 6. 能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物 教学重点 正确掌握标准麻花钻的刃磨方法； 教学难点 正确掌握标准麻花钻的刃磨方法；并能进行一般孔的钻削加工。 教学方法 项目教学法、小组讨论法、讲授法、演示法、练习法、视频展示板教学法 教学器材及设备 展示板、多媒体、网络、书写绘画文具、钻头及钳工常用工具 复习提问 姓名 成绩 （1）台钻的安全操作规程是什么？ 李媛 A （2）标准麻花钻的角度要求？ 王世伟 B 板书设计或 教学提纲 一、组织教学 1、学生集中，师生问好。 2、检查学生出勤，检查学生服装是否符合安全操作规程要求。 3、复习提问 （1）台钻的安全操作规程是什么？ （2）标准麻花钻的角度要求 ？ 二、任务引导 任务引入 由标准麻花钻的角度要求，导入到标准麻花钻的刃磨。 三、任务分析 麻花钻的刃磨 标准麻花钻的刃磨要求(图2.15) 1)顶角2φ为118o士2o。 2)外缘处的后角ao为10o～14o。 3)横刃斜角ψ为50o～55o。 4)两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等。图2.16所示为刃磨得正确和不正确的钻头加工孔的情况。图3．6a所示为正确，b为两个角磨得不对称，c为主切削刃长度不一致，d为两个角不对称，主切削刃长度也不一致，在钻孔时都将使钻出的孔扩大或歪斜，同时，由于两主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成钻头振摆磨损加剧。 5)两个主后面要刃磨光滑。 a b 图2.15标准麻花钻的刃磨角度 a b c d 图2.16刃磨钻头对孔加工的影响 四、任务分解 1.标准麻花钻的刃磨及检验方法 1)两手握法右手握住钻头的头部，左手握住柄部(图2.17)。 2)钻头与砂轮的相对位置钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角2的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置(图2.17a)。 3)刃磨动作将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂轮(图2.17b)，右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到。左手配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，这样就便于磨出后角，其下压的速度及其幅度随要求的后角大小而变；为保证钻头近中心处磨出较大后角，还应作适当的右移运动。刃磨时两手动作的配合要协调、自然。按此不断反复，两后面经常轮换，直至达到刃磨要求。 a b a) b) 图2.17钻头刃磨时与砂轮的相对位置 4)钻头冷却 钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，防止因过热退火而降低硬度。 5)砂轮选择一般采用粒度为46︿80、硬度为中软级(K、L)的氧化铝砂轮为宜。砂轮旋转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整。 6)刃磨检验钻头的几何角度及两主切削刃的对称等要求，可利用检验样板进行检验(图2.18)，但在刃磨过程中最经常采用的还是目测的方法。目测检验时，把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感到左刃(前刃)高而右刃(后刃)低，所以要旋转1800后反复看几次，如果结果一样，就说明对称了。钻头外缘处的后角要求，可对外缘处靠近刃口部分的后刀面的倾斜情况直接目测。近中心处的后角要求，可通过控制横刃斜角的合理数值来保证。 2.钻头横刃的修磨 标准麻花钻的横刃较长，且横刃处的前角存在较大的负值，因此在钻孔时，横刃处的切削为挤刮状态，轴向抗力较大，同时，横刃长定心作用不好，钻头容易发生抖动。所以，对于直径在Φ6mm以上的钻头必须修短横刃，并适当增大靠近横刃处的前角。 1)修磨要求把横刃磨短成b=0.5～1.5mm，修磨后形成内刃，使内刃斜角=200～300，内刃处前角γ=OO～-150(