2016湖南涉外经济学院《机械制造基础》精品教案：切削与磨削4.docVIP

机械制造基础（机工版）授课教案 课程名称 机械制造机床 授课班级 车辆2012级一，二班 学生人数 授课教师 林海燕 老师学历 本 教师职称 高级工程师 课程总学时 54 学时分配 课堂讲授　　　学时 实验实践　　　学时 学分 4 教材名称 机械制造技术基础 出版单位 华中科技大学 出版时间 2013 授课方式 理论（ ）实验（ ）实习（ ） 课程教学目的与要求 了解：1. 刀具磨损与刀具寿命 2. 切削控制 教学的重点与难点 重点：1. 刀具磨损与刀具寿命 2. 切削控制 难点：1. 刀具磨损与刀具寿命 2. 切削控制 教材和主要参考书目 教材机械制造技术基础熊良山华中科技大学出版社 参考1、吕明、轧刚主编，Foundation of machine manufacturing technology，华中理工大学出版社，2002。 2、卢秉恒主编，《机械制造技术基础》，机械工业出版社，1999。 3、张福润等编，《机械制造技术基础》，华中理工大学出版社，1999。 NO:4 授课章节 第1章切削与磨削 课时安排 2 教学目的要求 了解：1. 刀具磨损与刀具寿命 2. 切削控制 教学重点难点 重点：1. 刀具磨损与刀具寿命 2. 切削控制 难点：1. 刀具磨损与刀具寿命 2. 切削控制 教学内容及时间安排 方法及手段 刀具磨损与刀具寿命 一、刀具磨损 切削时刀具在高温条件下，受到工件、切屑的摩擦作用，刀具材料逐渐被磨耗或出现其它形式的损坏。 （一）刀具磨损的形式 刀具磨损的形式可分为正常磨损和非正常磨损两类。 1.正常磨损 后刀面磨损 前刀面磨损 副后刀面磨损 2.非正常磨损 塑性变形 切削刃崩刃 剥落 热裂 （二）磨损过程和磨损标准（磨损判据） 1.磨损过程 初期磨损阶段（Ⅰ） 是开始磨损时将刀面上存在着凹凸不平刃磨痕迹很快磨去； 正常磨损阶段（Ⅱ） 是磨损量VB随着切削时间增加而逐渐加大； 急剧磨损阶段（Ⅲ） 是在温度升高，刀具性能下降情况下，磨损量VB急剧增大。如果继续使用，则刀具切削刃产生破坏。 2.磨损标准 磨损标准亦称磨损判据。刀具磨损值达到了规定的标准应该重磨或更换切削刃。 （三）刀具磨损原因及改善途径 1.磨损原因 磨粒磨损 相变磨损 相变磨损是工具钢在较高速度切削时产生塑性变形的主要原因。 粘结磨损 粘结磨损亦称冷焊磨损，它是由于切屑在滑动过程中产生剪切破坏，带走刀具材料或使切削刃和前面小块剥落所致。 扩散磨损 扩散磨损是由于在高温作用下，使工件与刀具材料中合金元素相互扩散置换造成的。 氧化磨损 氧化磨损是一种化学性质的磨损。 二、刀具耐用度 （一）刀具耐用度的概念 刀具耐用度T定义为刀具的磨损达到规定标准前的总切削时间（单位为min）。 （二）影响刀具耐用度的因素 1.切削速度对刀具耐用度的影响 提高切削速度，使切削温度增高，磨损加剧，而使刀具耐用度T降低。 2.进给量与背吃刀量的影响 和增大，均使刀具耐用度T降低，但增大后，使切削温度升高较多，故对T影响较大；而增大，使切削温度升高较少，故对T影响较小。 3.刀具几何参数 合理选择刀具几何参数能提高刀具耐用度。 增大前角，切削温度降低，刀具耐用度提高，但前角太大，强度低、散热差，刀具耐用度反而会降低，因此，刀具前角有一个最佳值，该值可通过切削实验求得。 减小主偏角、副偏角和增大刀尖圆弧半径，可提高刀具强度和降低切削温度，均能提高刀具耐用度。 4.工件材料 加工材料的强度、硬度越高和韧性越高、延伸率越小，切削时均能使切削温度升高，刀具耐用度较低。 5.刀具材料 刀具材料是影响刀具耐用度的重要因素，合理选用刀具材料、采用涂层刀具材料和使用新型刀具材料，是提高刀具耐用度的有效途径。 6.刀具耐用度方程式 综合切削用量、、对刀具耐用度T的影响关系式，并经整理后得到下列刀具耐用度方程式： 式中 、——背吃刀量进给量对刀具耐用度T的影响程度指数； ——切削用量、、对耐用度的影响系数； ——是其它因素对刀具耐用度影响的修正系数。 （三）合理的刀具耐用度确定原则 通常确定刀具合理耐用度有两种方法：最高生产率耐用度和最低生产成本耐用度。 1.最高生产率耐用度 是根据切削一个零件所化时间最少或在单位时间内加工出的零件数最多来确定。 2.最低生产成本耐用度 是根据加工零件的一道工序成本最低来确定的。 （四）刀具耐用度允许的切削速度的计算 当选定进刀量、背吃刀量和其它参数后，再根据已确定的刀具耐用度的合理数值T来计算切削速度，称为刀具耐用度允许的切削速度，用表示。（单位为m/min）是生产中选用切削速度的依据。 按式（3-11）可改写的计算式为：