2016焊工工艺与实训（高教版）教案：8.1 电阻焊基础.docVIP

教案样例十二 教学章节 授课学时 1学时 教学目标 1.了解电阻焊的种类及特点；了解电阻焊焊接循环基本阶段组成。 2.了解焊接热源的产热规律，掌握影响电阻焊热量的因素 3.掌握焊接热源的产热规律及焊接电极的特性和使用。 教学重点 1.电阻焊的热量 2.电阻焊的焊接循环 3.电极 教学难点 学情分析 学生首次接触电阻焊，对其基础知识相对比较陌生，但学生有一定通用的电阻产热基础知识。 教具电化教学设备 教学方法讲授法，多媒体课件 教学过程 时间分配 组织教学 复习旧课 讲授新课 巩固新课 布置作业 2分钟 3分钟 35分钟 3分钟 2分钟 导入 复习上的内容，分析处理课后习题。 新课 （2）对焊时，R=2Rw+Rc； （3）点焊时，R=2Rw+Rc+Rcw； （4）点焊时电阻分布示例 （5）工件内阻：是焊接通电区工件本身的电阻，取决于工件材料的电阻率。 1）电阻率高的金属材料，焊接时是产热容易而散热难，用几千安培较小的焊接电流，如不锈钢。 2）电阻率低的金属，焊接时是产热难而散热易，用高达几万安培的焊接电流，如铝合金。3）金属材料的电阻率与温度有关，随着温度升高，电阻率也增大。如，低碳钢从常温 到熔化，其电阻率相差大约7倍。 （6）接触电阻 1）接触面上只是个别点发生接触，电流沿接触点通过，电流流线在该点附近产生弯曲， 构成接触电阻。 2）接触表面由氧化物或脏物层，也使电流受到阻碍，也构成接触电阻。 3）影响接触电阻大小的主要因素 电极压力:接触电阻大小随电极压力增加而减小； 温 度:除闪光对焊外，接触电阻的大小随温度的升高而消失。 表面状态：电极与工件间存在的接触电阻对焊接是不利的。要求焊前必须仔细清 理工件及电极的接触表面，同时电极应具有良好的冷却条件。 四、焊接循环 1.焊接循环的概述：加压和通电是电阻焊过程的重要条件，不同的加压和通电时间，不同的电极压力和电流强度及其变化形式等就组成了各种焊接循环。一般点焊的焊接循环：预压→通电加热→维持→休止四个基本阶段组成。 （1）预压时间t1：从电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。 （2）焊接时间t2：焊接电流通过被焊工件并产生熔核的时间。 （3）维持时间t3：焊接电流切断后，电极压力继续保持的时间。 （4）休止时间t4：从电极开始提起到电极再次下降，准备下一个待焊点压紧工件的时间。 2.注意事项 （1）点焊过程中，通电焊接必须是在电极压力达到满值且稳定后进行的。否则可能因压力过低，接触电阻太大而引起强烈飞溅，或因压力前后不一致，影响加热，造成焊点强度的波动。 （2）电极提起必须在电流全部切断之后，否则电极与工件之间会引起火花，甚至烧穿工件。 五、电极材料 1.电极的作用：向焊接区传导电流、传导压力以及导散工件表面的热量。电极的质量直接影响焊接过程、生产率、焊接质量。 2.对电极材料的要求 （1）具有高导电性和导热性，使电极在焊接过程中发热最小。 （2）必须具有很高的硬度，特别在高温下仍然保持较高的硬度。 （3）不应与被焊工件金属形成合金。 （4）电极材料在焊接过程中不应氧化。 3.电极材料的种类：主要有铜及铜合金、粉末烧结材料、钨和钼。 例题讲解 小结 1.电阻焊的热源是电阻热，遵循焦耳—楞次定律。焊接电流、两极之间的电阻和通电时间是决定电阻焊热量的三大因素。焊接时要掌控好这三个因素。 2.焊接时，电极与工件间存在的接触电阻对焊接是不利的。要求焊前必须仔细清理工件及电极的接触面，同时电极应具有良好的冷却条件。 3.电极材料主要有铜及铜合金、粉末烧结材料、钨和钼。在选用时应使其性价比处于较高水平。 (1)点焊铝及铝合金、镀层钢板时，一般使用纯铜或镉铜电极； (2)点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金时，一般使用锆铜或铬铜电极。是应用最 广泛的一种电极铜合金； (3)点焊电阻率和高温强度高的材料时，一般使用铍钴铜或镍硅铜电极。 (4)焊接导热性良好或熔点高的金属材料时，一般使用钨或钼镶嵌于铜合金电极中的复合电极。 布置作业 教材相关习题 2 工件间的接触电阻 电极与工件之间的接触电阻 工件本身的内阻