第3章_管道上阀门的安装设计.ppt

(二)调节阀组直径的确定  为了节约,调节阀的隔断阀和旁通阀可比工艺管道小,如果工艺流程无要求，其具体规格可按表3-9选用。 3.4 气动调节阀的安装 3.4 气动调节阀的安装 表3-9 调节阀组隔断阀和旁通阀直径选用表 (mm) (三)调节阀组的布置1.调节阀组的布置方案调节阀组的布置方案见图3-27。 3.4 气动调节阀的安装 图3-27 调节阀组的布置方案 3.4 气动调节阀的安装 2.小口径调节阀的安装 DN≤25小口径调节阀安装时应将旁路装在调节阀的下方，从而避免调节阀堵塞。对于输送容易结焦，容易堵塞的介质所使用的调节阀也应考虑在上方，安装示意图见图3-28。 3.4 气动调节阀的安装 图3-28 小口径调节阀安装示意图 3.4 气动调节阀的安装 3.角型调节阀的安装 对于角型调节阀，在安装时要特别注意调节阀的流向必须与工艺流程规定相符合。角型调节阀的安装形式见图3-29。 3.4 气动调节阀的安装 图3-29 角型调节阀的安装形式 3.4 气动调节阀的安装 4.三通调节阀的安装 三通调节阀分为合流式和分流式两种(图3-30)，一般不设隔断阀，安装时要特别注意三个接口的流向必须与工艺管道流程完全一致。 3.4 气动调节阀的安装 图3-30 三通调节阀 3.4 气动调节阀的安装 安全阀向大气排放的放空管管口高度应符合下列要求： 无毒、无危险性气体安全阀排放口应高于以排放口为中心的7.5m半径范围内的操作平台、设备或地面2.5m以上。 对有毒或易燃、易爆、有腐蚀性的介质，排放口的排放高度应符合第二章第八节的要求，根据排放浓度决定，并符合国家环保及卫生规定。 * * * 2.直通单座调节阀 直通单座阀分调节型和切断型。阀体内只有一个阀座和阀芯如图3-18所示调节型阀芯为仿形柱塞。它可做成直线、等百分比和抛物线等流量特性。切断型阀芯为平板型，结构简单，关闭时泄漏极小。阀处于全关时，最大泄漏量小于0.01%C。一般用于工艺要求严密切断的场合，如加热炉燃料油、燃料气调节，容器放水调节等。 直通单座阀的缺点是：不平衡力大，在高差压或大口径时，要选用足够推力的执行机构或阀门定位器。 直通单座调节阀 3.4 气动调节阀的安装 3.角型调节阀 角型调节阀是为适应特殊配管或流动需要而设计的单座阀型，角阀的阀体的两接管成直角形。图3-19(a)表示流线型普通角型调节阀结构；图3-19(b)表示高压角型调节阀的结构。 3.4 气动调节阀的安装 图3-19 角型调节阀 3.4 气动调节阀的安装 普通角型调节阀，阀体流路简单，阻力小，受高速流的冲刷较小，阀体内腔的流线型通道可以防止流体的堆积，所以适用于高粘度、含悬浮颗粒物的流体，并且可以自净和清洗。也可用于汽液混相，易闪蒸，汽蚀的场合。 3.4 气动调节阀的安装 4.三通调节阀 三通调节阀是由直通单座或双座阀改型而成，阀体有三个通道与管道连接，有分流式和合流式两种，见图3-20。 3.4 气动调节阀的安装 图3-20 三通调节阀播放 3.4 气动调节阀的安装 图3-21 三通调节阀的信号与动作 3.4 气动调节阀的安装 5.蝶型调节阀 蝶型调节阀是旋转型调节阀中最常用的一种。 蝶型调节阀结构简单，体积小，价格便宜，流路平滑，流动阻力小，特别适用于低压降大流量的气体调节，且不要求完全切断流体的管道上，也可用于含少量悬浮物或粘度不大的液体调节。石油化工装置多用于压缩机、鼓风机入口流量调节。 蝶型调节阀安装时，要注意流体的流向。 3.4 气动调节阀的安装 6.气动偏心旋转调节阀 气动偏心旋转调节阀，又叫凸轮挠曲阀， 其阀芯呈扇形球面形。它与挠曲臂及轴套一起铸成，固定在转动铀上，转角为50°左右，其结构图见图3-22。 3.4 气动调节阀的安装 图3-22 偏心旋转调节阀 3.4 气动调节阀的安装 气动偏心旋转调节阀主要特点： 依靠阀芯臂杆的弹形变形，使阀芯紧密接触阀座，因此具有很好的密封性，硬密封泄漏量为0.01%C，软密封的泄漏量近似为零； 阀体流路简单，流动阻力小，流通能力为同口径的双座阀的1.2倍； 不平衡力小，允许压降比单座阀大10～15倍； 对夹式阀体采用法兰夹紧式结构体积小，重量轻、整机重量为同口径的单、双座阀的1/4～1/2左右； 3.4 气动调节阀的安装 流量特性近似为线性； 安装灵活； 适用于较高工作压差，介质粘度较大含有固体的介质及易粘结和要求填料函密封较好的场合； 它的阀盖与阀