第4塑料挤出机.ppt

第五章 塑料挤出机 5.1 概述 5.1.1 挤出成型的特点 5.1.2 挤出机的工作原理及组成 5.1.3 挤出机的分类 5.1.4 单螺杆挤出机的技术参数与型号 5.2 挤出机的结构 5.2.1 螺杆 5.2.2 料筒 4、IKV料筒 （1）料筒加料段内壁开设纵向沟槽 为了提高固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。 （2）强制冷却加料段料筒 为了提高固体输送量，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。 采用上述方法后，输送效率由0.3提高到0.6，而且挤出量对机头压力变化的敏感性较小。 5.2.3 分流板和过滤网 5.2.4 加料装置 5.2.5 加热冷却系统 5.3 挤出成型辅机 5.3.1 吹塑薄膜辅机 5.3.2 挤管辅机 板材挤出 线缆包覆挤出 5.4 其他类型的挤出机简介 5.4.1 排气式挤出机 5.4.2 双螺杆挤出机 5.4.3 大型挤出机 5.4.4 高速挤出机 5.4.5 高速挤出机 图5-44 人字板结构 五、牵伸装置 作用——将人字板压扁的薄膜压紧并送至卷取设备，防止膜管内空气漏出，保证膜管形状尺寸稳定。 结构——牵伸装置是由一个橡胶辊和一个镀铬钢辊组成，镀铬钢辊为主动辊，与可实现无级变速的驱动装置相连。 六、卷取和切割装置 (1) 卷取装置 作用——将薄膜卷取成卷，并且使成卷的薄膜平整无皱纹，卷边整齐，卷轴上薄膜应松紧适中，以防止薄膜拉伸变形，保证质量。 工作要求——卷取装置应能提供适合的卷取速度，这个速度不随膜管的直径变化而变化，并与牵引速度相匹配。故卷取装置必须能在超过10∶1的速度范围内，以恒定张力卷取薄膜。 卷取装置的结构形式： 表面卷取——由电动机通过带(或链)带动主动辊，卷取辊靠在主动辊上，依靠两者之间的摩擦力带动卷取辊将薄膜卷在卷取辊上。卷取线速度取决于主动辊的圆周速度，卷取张力取决于主动辊与膜卷间的摩擦力和膜卷重量的大小。 中心卷取——传动系统直接驱动卷取辊进行卷取，可以卷取各种厚度的薄膜。薄膜厚度变化对卷取影响不大，也可以在高速下实现自动换卷。 (2) 切割装置 特点——在用工人上卷的情况下，薄膜一般用剪刀手动切割。在高速、自动化水平较高的卷取装置中，必须设置自动切割装置。生产中要求切割装置动作准确可靠，切断部分要有利于上卷。 常用自动切割装置——电热切割法、飞刀切割法等。 塑料管材是挤出成型生产的主要品种之一，可分为两类： 软质管材 硬质管材 图5-45 塑料管材 挤出塑料硬管：物料塑化后挤压成管状，进入定型装置冷却定型，再进入冷却水槽中进一步冷却。充分冷却后，由可调节牵引速度的牵引装置均速拉出，最后切割成一定长度的管材。 挤出塑料软管：一般不设定径套而靠鼓入压缩空气来维持一定的形状；也可以自然冷却或喷淋冷却，并采用运输带或靠自重牵引，由收卷盘卷绕至一定量时切断。 图5-46 挤出塑料硬管工艺过程 1、塑料管子 2、夹紧切割装置 3、牵引装置 4、塞子 5、链子 6、冷却水槽 7、定径套 8、口模 9、芯棒 10、机头体 一、定型装置 作用——保证管材的几何形状不随自重作用而变形，并达到要求的尺寸精度和表面粗糙度，使熔融状态的物料的温度显著下降而硬化、定型。 对管材的定型装置 内径定径法 外径定径法 内压定径法 真空定径法 ① 内压定径法： 优点：可避免管材的拉伸作用，定径套结构简单，管材外表面光洁度好。 缺点：操作较复杂，塞子垫片容易磨损，需经常更换，不宜用于小管径管材的生产。 ② 真空定径法： 优点：定径效果较内压定径好，管材外表面光滑，不存在更换塞子和压力控制等问题，易于操作，生产稳定，管材内应力小，废料较少。 缺点：管径较大时，靠抽真空产生的吸力难以控制圆度，抽真空设备成本增大，并且须配用牵引力较大的牵引装置，以防止牵引打滑。 2、电加热 电加热 电阻加热 电感加热 带状加热器 铸铝加热器 陶瓷加热器 ① 带状加热器：将电阻丝包在云母片中，外面再覆以铁皮，安装在料筒或机头上。 该加热器体积小，尺寸紧凑，调整简单，装拆方便，韧性好，价格便宜。但易受损害，而且只能承受2～5W/cm