第8-9章部分习题.ppt

2.薄板坯连铸连轧与常规轧制相比有什么特点，其发展趋势是什么？ (1） 1）优点: ①由于采用直接轧制技术,大大节约了能源,是普通轧制的1/5； ②由于流程的缩短,节约了设备和投资,节约厂房面积； ③缩短了生产周期,降低生产成本； ④能生产更薄的产品，传统流程1.2~25mm,短流程最小0.8mm 3 板坯定宽方式有几种？大侧压（定宽压力机）机有什么优点？ 板坯定宽方式有:立辊及定宽压力机两种。 定宽压力机的优点如下： （1）调宽能力大。 （2）提高轧机的成材率。 （3）宽度精度提高。 （4）调宽效率高。 （5）降低能耗。 8.为什么一般要把卷取温度控制在550~650℃? 若带钢在很高的终轧温度（850 ℃）下立即卷取，就会形成高温缓慢冷却，起到了高温回火的作用，使金属晶粒长大，且不均匀；同时带钢在卷取时，将会产生较大的塑性变形，因此卷取温度不能太高，必须在相变温度Ac1下进行卷取，但过低容易松卷影响成品带钢质量，照成塔形卷条，严重时会照成堆钢。因此卷取温度一般要求在550~650℃ 9.热带连轧机的（粗轧机组）有哪几种布置形式？各有何特点？我国近代以何种形式为主？ 布置型式——全连续、3/4连续、半连续 a.全连续——从粗轧到精轧无逆轧道次、精轧机组实现连轧之布置。 特点：产量高、质量好、操作简单、维护方便、但设备多、流程长、投资大、产品单一。 b. 3/4连续——粗轧机组有逆轧道次和连轧、精轧机组为连轧之布置。 特点：产品灵活、流程和厂房更短、投资较小——70——80年代发展主流。 c.半连续——粗轧机组有逆轧道次而无连轧、精轧机组为连轧之布置。 特点：产品灵活、流程和厂房更短、投资更小——80年代末以来有取代3/4之势，是目前轧钢车间布置的发展趋势。 第九章： 1.简述冷轧产品的优点，并分析其轧制工艺主要特点。 答：冷轧是指在再结晶温度以下且产生加工硬化的轧制，轧制压力大。冷轧产品的优点：尺寸精确、板形好、表面光滑、性能高。 轧制工艺主要特点： （1）加工温度低，产生加工硬化——需要软化处理。 （2）采用工艺冷却和润滑。 （3）采用张力轧制。 5.平整工序的作用是什么？ 答：平整是一种小压下率(0.3%～5%)的二次冷轧。 作用：1)消除屈服平台，避免小变形冲压时出现“滑移线”亦即吕德斯线。使带钢的屈服极限达到最低，应力—应变曲线不出现“屈服台阶”。 2)改善板形（平直度）与板面的光洁度。 3)改变平整的压下率，可使钢板的力学性能在一定幅度内变化，以适应不同用途的要求。 6.常见的酸洗液有几种？盐酸酸洗有什么优点？ 答：常见的酸洗液是盐酸与硫酸。 盐酸酸洗的优点： 1）盐酸无残渣，溶蚀各类型的氧化铁皮； 2）盐酸对基体侵蚀弱，表面光滑。 3）盐酸形成氯化亚铁易于溶解除去，不会引起表面出现酸斑。 4）盐酸酸洗速率是硫酸的两倍，带钢表面银亮洁净。 5）盐酸可实现无废液酸洗，可再生。 7.酸洗-轧连续式冷轧机有什么优点？对生产过程中提出了什么要求？ 见教材P273 * 2）薄板坯连铸连轧的不足 ①产品范围比常规的窄。 ②生产的大部分是低附加值产品 ③产量低于常规轧 (2）薄板坯连铸连轧技术的发展趋势 1）产品尺寸向着薄规格的方向发展，最终代替冷轧带钢 2）板坯厚度向中等厚度(90～120mm)的方向发展 3）向低温轧制的方向发展 4）产品质量逐渐提高，品种范围趋于扩大 5）薄板坯连铸的拉坯速度不断提高，生产能力逐渐扩大，产量和规模趋于扩大 （1）CSP工艺即紧凑式热带钢生产工艺。其主要特点是采用立弯铸机、漏斗形结晶器。 （2） ISP工艺,其生产线布置紧凑，采用液芯压下技术,不使用长的均热炉，是目前最短的薄板坯连铸连轧生产线. （3）FTSR工艺，其主要技术特点是采用凸透镜形结晶器或称H2结晶器，它具有CSP漏斗形结晶器的优点，但又减少了铸坯的变形率，采用液芯压下，衔接段采用辊底式均热炉，轧机1~2R+6F,分粗、精轧两段。 （4）CONROLL 工艺，其特点是采用平行板形直结晶器，中等厚度（75~150mm）板坯，步进式加热炉，轧机布置与传统的一致。 （5）ASP是鞍钢自主集成的薄板坯连铸连轧生产实现连铸连轧的工艺目标。其主要特点如下： 1）采用中等厚度（100~170mm)连铸板坯，提高压缩比及缓冲能力较大的步进式加热炉，避免辊底式炉对板坯的滑伤； 2）采用鞍钢首创的多流合一流的物流技术； 3）采用动态生产计划编制技术。 7 .典型的薄板坯连轧工艺有哪些？各有什么特点？ 4.张力轧制有什么作用？如何选择？ 答：张力的作用: 1)防止带材跑偏； 2)使所轧带材保持平直和良好的板形； 3)降低变形