第7章压力加工.pptVIP

* * 第8章 压力加工 常用锻造方法 板料冲压 锻件与冲压结构设计 什么是压力加工？ 压力加工（Forging operations ）也称塑性加工，是利用金属坯料在外力作用下产生塑性变形，从而获得所需的形状、尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。 压力加工 压力加工分类？ 拉拨 轧制 冲压 挤压 自由锻造 模型锻造 变形温度在再结晶温度 热加工（Hot working） 冷加工（Cold working ） 常用压力加工方法 1、 自由锻 自由锻（ Free forging ）是指用简单的通用工具，或在锻造设备的上、下砧之间，利用锤头的冲击力或上砧的静压力直接使坯料变形而获得锻件的方法。 基本操作工序 1） 镦粗 它是使坯料高度减小，横截面增大的操作，用于锻制齿轮、法兰盘等盘形工件，也可作为冲孔前的准备工作，以减小冲孔深度。 镦粗分为全部镦粗和局部镦粗两种形式。 拔长 镦粗 切断 冲孔 弯曲 2）拔长 拔长是使坯料截面减小，长度增加的操作。 空气锤 水压机 蒸汽锤 3）特点 自由锻特点 工具、设备简单 通用性好 工艺灵活 成本低 加工范围广：数十克到300t 精度低 加工余量大 生产率低 2、 模锻（Die forging ） 模锻-模型锻造，是金属在外力作用下产生塑性变形并充满模腔而获得锻件的方法。 模锻特点 机械加工余量小 尺寸精度高 操作简单 锻件纤维组织分布更为合理 生产率高 投资大、成本高 生产周期长 大批量生产 胎模锻 胎模锻是自由锻和模锻相结合的一种加工方法，通常是先用自由锻制坯，然后在胎模中锻造成形，整个锻造过程在自由锻设备上进行。 3、 扎制（Rolling ） 轧制是金属坯料在两个轧辊之间受压变形，以获得各种截面形状产品的加工方法。轧制是工业生产各种型材的主要方法。 4、挤压 挤压(Extrusion)是金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔，从而获得具有一定截面形状的型材的加工方法。 挤压又可分为正挤压和反挤压。金属流动方向与凸模运动方向一致，则称为正挤压，反之称为反挤压。 5、拉拔 拉拔(Drawing)是将金属坯料拉过拉拔模孔，从而获得不同截面形状的型（线）材的加工方法。 板料冲压 板料冲压（Sheet stamping ）是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，从而获得一定形状、尺寸的零件加工方法。 冷冲压 热冲压 1）冲压 冲压 2）特点 冲压特点 生产率高 操作简单、易于实现自动化 尺寸精度高 可加工复杂零件 材料利用率高 冲模制造复杂 成本高 适合于大批量生产 3）冲床 冲床是冷冲压的基本设备，其构造和工作原理如图所示。 4）冲压的基本工序 基本工序 弯曲 拉深 成形 翻边 落料 冲孔 切断 修整 分离工序 成形工序 5）冲裁 冲裁是落料和冲孔工序的统称。 落料是为了制取工件的外形，故冲下的部分为工件，周边的为废料。 冲孔则相反，是要制取工件的内孔，故冲下的部分为废料，带孔的部分为工件。