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品管部质量管理制度 一、目的： 通过组织对质量和质量行为的管理，使其质量标准达到设计或行业的要求，规范产品的输入和输出标准，使得客户满意并努力超越客户期望。 二、使用范围： 适用生产所需的原材料、设备、零配件、外协件及成品质量管理。 三、岗位职责： 部门总监：负责部门内部岗位的设置，外部重大事务的沟通，监督下属日常质量工作，并对管理不合格项进行纠错； 部门经理：全面质量管理的推动者和执行者，参与质量的初审和监督评审，检验员日常工作的安排。质量战略规划的设计者和参与者。 检验员：外协厂商产品的检验、评审、追踪，配合部门经理完成部门总工作目标； 四、定义： 1、质量：一组固有特性满足要求的程度。 2、质量行为：是组织对产品质量、工作质量实际反应或行动A严重缺陷:失去本身应有的功能或应用价值，可能造成使用者人身安 全，引起客户强烈不满等缺陷。 B主要缺陷:程度稍轻于严重缺陷，指丧失部分功能或降低本身价值， 外观上有重大的破坏或可能导致客户不满意，客户投诉的缺陷。 C次要缺陷:程度稍轻于主要缺陷，产品外观有缺陷，但缺陷不大，可 能会引起客户抱怨。 2.3、外协品入厂检验及接收标准： 检验项目 检验方法 检验标准 允许 水准 外观 目视 1、油漆颜色符合设计要求，涂层厚度达标。 0不良 目视 2、基地打磨清理彻底，无生锈迹象。 3、表面涂层均匀，死角喷漆到位. 0不良 0不良 尺寸检查 卡尺、卷尺 以设计图纸为标准，重要尺寸基本尺寸符合设计要求，参考尺寸以实际装配为标准。 0不良 焊接角度尺 焊缝高度必须到达设计要求，且焊缝无折口、错口、焊缝表面缺陷 检验证明 目视 根据要求提供相关证书. 待定 2.4、标准件检验内容及接收标准 检验项目 检验方式 依据标准 允收水准 尺 寸 卡尺 《GB196-81普通螺纹 基本尺寸 》《GB197-81普通螺纹 公差与配合 》 A、B级公差等级的主要项目——对边宽度（S），对角尺寸（e），头下圆角半径rmin，螺纹通规，螺纹止规；  C级公差等级的主要项目，——对边宽度（S），对角尺寸（e），螺纹通规，螺纹止规。  B级公差等级的次要项目——头厚（K），无纹处直径（ds），螺纹长度（b），螺杆长度（L） C级公差等级的次要项目——头厚（K），头下圆角半径（rmin）无纹处直径（ds），螺纹长度（b），螺杆长度（L）。 0不良 外观 目视（素材） 《GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母》 表面 表面整洁，无毛刺、无机械损伤、凹瘪、无锈蚀、无渣、无油污及其它杂质 目视镀层 镀覆 镀层平整光滑，颜色均匀，无起皮和流痕、气孔、杂质等缺陷 以样本量大小决定 机械性能 外检 依据《GB3098.1-82紧固件机械性能 螺栓、螺柱和螺钉》 《GB3098.2-82紧固件机械性能 螺母》 对产品进行破坏性试验（抗拉强度σ，屈服强度σ0.2,伸长率δ，保证应力SP，楔负载强度），此项试验费用较高，可不定期采用抽检方式进行作业检验 0不良 3、日常过程检验：质量安全中心接到采购部订单计划后，制定质量检验计划，并依照计划进行分区检验，依据图纸或行业标准要求对外协厂商在制品进行抽样检验，将质量日常过程检验结果记录于《质量异常检验表内》对于发现的异常出具《不合格品处理记录》要求外协厂商对异常点进行整改并定期进行复查。对于质量严重异常的外协厂商可根据异常程度对其进行处罚。 3.1、在制品检验抽样标准采取随机抽样检验办法。 3.2、在制品检验标准以《外协品入厂检验及接收标准》 3.3、维修产品检验及验收标准： 工段 检验方法 判定标准 允收标准 打磨 目视 目视打磨后产品外观，产品表面不允许有水泥、污渍，生锈等迹象。 以不影响喷漆为接收目的。 切割打磨 目视 切割部位必须打磨平整，不可有切割残留物或杂物残留，为下到焊接工艺做好基础 0不良 重新焊接 焊接角度尺 焊缝高度必须达到设计要求，且焊缝无折口、错口、焊缝表面缺陷 表面不可有明显焊渣残留，焊口打磨彻底 根据实际情况而定 喷漆及表面处理 目视 二次喷漆必须全面覆盖之前油漆颜色，且厚度及色泽达到新品设计要求 0不良 整体结构 卡尺、卷尺 与新品设计结构一致 0不良 4.0、电动葫芦检验及判定标准： 4.1、电动葫芦新品采用10%抽检比例进行检验。 4.2、现场直发由葫芦厂家提供《出厂检验报告》、《合格证》、《材质证明》。 4.3、维修品及新品检验标准 项目 检验方法 判定标准 外光 目视 配件完整； 表面处理干净； 链条完整无断裂； 0不良 功率及性能 目