第一节 认识炉外精炼技术.ppt

连铸比：连铸坯产量与钢总产量之比，其比值表明钢的成材率和能耗的高低 转炉钢精炼比：转炉冶炼钢种中，经过精炼的钢产量与不经精炼的钢产量比值 电炉钢精炼比：同样的。。。。 吹氩喂丝比： * 炉外精炼技术发展 * * 钢中磷的主要危害是(降低钢材的塑性和韧性以及可焊性),在钢条焊接的时候，磷的主要危害是使焊缝产生冷脆现象，随着磷含量的增 加，将造成焊缝金属的韧性、特别是低，温冲击韧性下降，因此焊芯中磷含量不得大于 0．04％。在焊接重要结构时，磷含量不得大于 0．03％。 冷脆性金属材料在低温下呈现的冲击值明显降低的现象。大多是含磷元素高引起，象当年泰坦尼克号沉船事件，后来有人分析是制船钢板冷脆性引起的。 另外碳也能增加钢的冷脆性和时效敏感性，使铁的可塑性和抗冲击性降低。 热脆性指某些钢材400～500℃温度区间长期停留后室温下的冲击值有明显下降的现象。在高温时并不表现出脆性，只有用常温冲击试验才能表现出脆性上升，可比正常值下降50％～60％以上。低合金铬镍钢、锰钢、含铜钢易有热脆性.当含硫量达到一定程度时,就会出现热脆性的性质. 你的情况可能是含碳量多，或含有过量硫磷和溶铜 * 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。 * 炉外精炼技术 张士宪 课堂讨论： 传统炼钢存在什么问题？传统转炉炼钢技术产品的成分含量能达到什么水平？现代社会生产对钢材有什么样的要求？ 任务1 基本概念 任务2 炉外精炼技术发展的原因 所谓炉外精炼，就是按传统工艺，将在常规炼钢炉中完成的精炼任务，如去除杂质(包括不需要的元素、气体和夹杂)、成分和温度的调整和均匀化等任务，部分或全部地移到钢包或其他容器中进行，为得到比初炼更高的生产率、更高的质量而进行的冶金操作，也称为“二次精炼” 或“钢包冶金”。 任务1 基本概念 炉外精炼把传统的炼钢方法分为两步，即初炼加精炼。初炼是在氧化性气氛下进行炉料熔化、脱磷、脱碳和主合金化；精炼是在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下进行脱氧、脱硫、去除夹杂和夹杂变性、调整成分(微合金化)、控制钢水温度等。 传统的钢铁生产流程：高炉→炼钢炉(转炉和电弧炉) →铸锭，已逐步被新的工艺流程所代替，即高炉→铁水预处理→炼钢炉→炉外精炼→连铸。这已成为国内外大型钢铁企业技术改造后的普遍模式。 炉外精炼的产生 半世纪以来迅速发展的钢铁冶金重要技术 洁净钢的生产是现代科学技术的发展和现代工业的需要 提高生产率的需要 满足不同钢种的特殊要求 所谓洁净钢，通常指非金属夹杂物（主要是各类氧化物和硫化物）含量少的钢，也有人认为，洁净钢是指钢种S、P、H、O、N含量极低的钢。 任务2 炉外精炼技术发展的原因 氧气转炉炼钢、炉外精炼和连铸这三项技术被誉为现代炼钢生产的三大关键技术，也有人称之为冶金史上的三大技术革命。氧气转炉炼钢和连铸普及面比较广，目前已具备了相当的规模；而炉外精炼起始于20世纪50年代，进入80年代以后，直至现在，炉外精炼和铁水预处理技术水平已成为现代钢铁生产流程水平与钢铁产品高质量水平的标志，它的发展也朝着功能更全、效率更高、冶金效果更佳的方向迅速完善。 早在1986年日本转炉钢的二次精炼比已达到70.8％；特殊钢生产的二次精炼比高达94％；现在日本、欧美等先进的钢铁生产国家，炉外精炼比超过90％，2004年日本转炉钢真空处理比达到72.7%；而新建电炉短流程钢厂和转炉炼钢厂100％采用二次精炼。 日本炉外精炼比和连铸比逐年增长的趋势图 中国炉外精炼比、连铸比和吹氩喂丝比逐年增长的趋势图 炉外精炼技术的主要发展原因有两个：第一，适应了连铸生产对优质钢水的严格要求，大大提高了铸坯的质量，而且在温度、成分及时间节奏的匹配上起到了重要的协调和完善作用，定时、定温、定品质地提供连铸钢水，成为稳定连铸生产的因素。第二，与调整产品结构，优化企业生产的专业化进程紧密结合，使钢铁企业提高了产品的市场竞争力。 （一）科学技术进步要求提高钢材质量 钢轨、汽车板、钻杆和油井管 、锅炉管 、电机硅钢片 、耐蚀耐高压钢材 、铅系易削钢、海上采油平台 、原子能工业、导弹和军工。 提高钢材性能和质量的重点之一是钢的超纯化。提高钢的纯净度即为降低硫、磷含量，氧化物夹杂量，氢、氮气体含量和非金