特种功能材料学习课件：非晶态合金.pptVIP

九十年代以来，人们开发出大块非晶合金。这些非晶合金由常用金属元素组成，尺寸最大达10多厘米直径、重达几十公斤，所需冷却速率和工艺接近常规的凝固方法。这类块状非晶合金体系具有如下特点： 1. 具有很宽的过冷液相区。 2. 在过冷液相区原子移动缓慢，粘滞系数大，即晶体形核、长大速率比一般的合金熔体慢得多，易控制。 3. 大块非晶合金由0.5-2nm 的具有五次对称性的二十面体微小颗粒组成, 其微结构适合于用微晶结构模型描述. 4. 在晶化前发生相分离。 这些特点使这类多组元合金系可通过对其熔态形核和长大的控制，获得块体纳米晶材料或块体非晶基纳米复合材料。 非晶合金喷嘴 激光氮化层的TiN纳米晶 非晶材料是一种大有前途的新材料，但它也存在着不足，其主要缺点是： ①由于采用急冷法制备，使其厚度受到限制； ②非晶材料在热力学上不稳定，受热有晶化倾向。 谢谢！ 3、非晶态合金块材制备方法 大块非晶合金主要通过调整成分来获得强的非晶形成能力。Inoue 等人提出了三条简单的经验性规律： ⑴合金系由三个以上组元组成； ⑵主要组元的原子有12%以上的原子尺寸差； ⑶各组元间有大的负混合热； 为了控制冷却过程中的非均匀形核：一要提高合金的纯度，减少杂质； 二要采用高纯惰性气体保护，尽量减少含氧量。 ⑴ 熔体水淬法：此方法是将试样用低熔点氧化物(如B2O3) 包裹起来，在石英管中感应加热熔化,最后淬入水中得到非晶态合金试样。 ⑵ 金属模铸造法：将高纯元素在氩保护下熔融混合后浇注到铜模中。具体工艺可分为射流成型、高压铸造、吸铸等。 此外还有悬浮熔炼法、落管技术法、单向区域熔炼法、高压复合法等。 大块非晶合金 Zr-Ti-Cu-Ni-Al合金 Mg合金 五、非晶态合金的特性 1、力学性能 非晶态合金力学性能的特点是具有高的强度和硬度。例如非晶态铝合金的抗拉强度(1140MPa)是超硬铝抗拉强度(520MPa)的两倍。非晶态合金Fe80B20抗拉强度达3630MPa，而晶态超高强度钢的抗拉强度仅为 1820~2000MPa，可见非晶态合金的强度远非合金钢所及。 非晶态合金强度高的原因是由于其结构中不存在位错，没有晶体那样的滑移面，因而不易发生滑移. 各种合金强度比较 比强度 屈服强度 晶体受到剪切应力时，会以位错为媒介在特定晶面上滑移。 而非晶合金的原子排列是无序的，有很高的自由体积，外力作用时，可重新排列形成另一稳定的组态。 因而非晶态合金屈服时呈整体屈服而不是局部屈服，具有很高的屈服强度。 1、力学性能 Deformation characteristics of metallic glass 一些非晶态合金的力学性能 合金 硬度HV 断裂强度MPa 延伸率% 弹性模量MPa 非 晶 态 合 金 Pd83Fe7Si10 4018 1860 0.1 66640 Cu57Zr43 5292 1960 0.1 74480 Co75Si15B10 8918 3000 0.2 53900 Fe80P13C7 7448 3040 0.03 121520 Ni75Si8B17 8408 2650 0.14 78400 晶态 18Ni-9Co-5Mo ? 1810~2130 10~12 ? 非晶态合金延伸率低但并不脆，而且具有很高的韧性，非晶薄带可以反复弯曲180o而不断裂，并可以冷轧，有些合金的冷轧压下率可达50%。 各种合金弹性应变极限比较 2、耐蚀性 非晶态合金具有很强的耐腐蚀能力。不锈钢在含有氯离子的溶液中，易发生点腐蚀、晶间腐蚀，甚至应力腐蚀和氢脆。而非晶态的Fe-Cr合金可以弥补不锈钢的这些不足。含≧8%Cr的铁基非晶态合金在各种介质中都显示出其优越的抗蚀特性，如在1mol的盐酸溶液中，在30℃下浸泡168小时后，Fe70Cr10P13C7和Fe65Cr10Ni5P13C7非晶态合金的腐蚀速度为零，而晶态的18-8不锈钢腐蚀速率则为10mm/年。 非晶态合金和晶态不锈钢在10%FeCl3·10H2O溶液中的腐蚀速率 试样 腐蚀速率/mm·a-1 40℃ 60℃ 晶态不锈钢 18Cr-8Ni 17Cr-14Ni-2.5Mo 非晶态合金 Fe72Cr8P13C7 Fe70Cr10P13C7 Fe65Cr10