fe510d热轧卷边裂缺陷产生原因及控制资料.pdfVIP

DOI: 10.3969/j.issn.1000–6826.2017.03.15 Fe510D热轧卷边裂缺陷产生原因 及控制 Reason and Control of Edge Cracking of Fe510D Hot Rolled Strip 1 1 2 1 1 2 供稿|陈业雄，王树旺，宋进英 / CHEN Ye-xiong , WANG Shu-wang , SONG Jin-ying 内 采用OM、SEM、EDS等测试手段，研究了Fe510D 高强度结构钢热轧卷边部开裂处缺陷形貌及元 容 导 素分布特征。结果表明，中间包内钢渣、结晶器内保护渣卷入及钢水的二次氧化是造成热轧卷边部开 读 裂的主要原因。通过转炉冶炼、LF精炼及连铸生产工艺优化，钢水纯净度得到了提高，边部开裂缺陷 率也得到了明显的改善，并对开发其他牌号低合金高强钢提供了宝贵的借鉴经验。 高强度结构钢具有抗拉强度高、塑性、韧性及 工艺流程及控制要点 可焊性好等优势，被广泛应用于桥梁、建筑、汽车 以及机械制造等行业，在石油化工、海洋开发等方 Fe510D高强度结构钢成分要求如表1所示。其 [1-2] 工艺生产流程为：铁水罐→铁水预处理→120 t顶底 面也得到大量应用 。目前，国内市场对高强结构 钢需求量大，产品质量等级要求高。然而在实际生 复吹转炉→LF精炼炉→板坯连铸→板坯堆冷→加热 产冶炼过程中，热轧卷边部开裂缺陷的存在，不仅 炉→热轧→冷却→卷取。 降低了产品的成材率，同时也对其使用性能也造成 铁水预处理过程，一次扒渣后加入一定量的聚 了一定的影响。如何生产优质高效的高强度结构用 渣剂，进行二次扒渣，扒渣率可达90% 以上。顶底 钢，一直是钢铁企业亟待解决的关键问题。 复吹转炉冶炼，拉碳温度控制在1650～1680℃，终点 文章针对Fe510D高强度结构钢热轧卷边部开裂 碳含量0.08%～0.12%。出钢过程中进行脱氧合金化， 缺陷，采用OM 、SEM、EDS等测试手段，结合实际 同时将C含量调整至目标范围内。LF精炼阶段，进 生产过程中冶炼、连铸、轧制等工序，对其边部开 行成分微调，并加入铌铁，调整至目标温度，出站 裂缺陷的形貌特性与元素分布特征进行研究，讨论 后喂入钙线，进行脱氧。连铸生产过程，钢水从大 了其形成的原因并提出了相应的预防处理措施，为 包到中间包再到结晶器整个过浇注程，保护套管、 提高Fe510D高强度结构钢产品质量提供理论依据与 密封垫、氩气密封以及碱性覆盖剂和专用保护渣的 参考。 使用，确保了全程保护浇注，避免空气的吸入而 作者单位：1. 唐山国丰钢铁有限公司钢轧技术处，河北 唐山 063300 ；2. 华北理工大学，河北省现代冶金技术重点实验室，河北 唐山 063309 61 万方数据 质量控制 1986 2017 — 表1 Fe510D高强度结构钢成分设定(质量分数) ％ C Si Mn P S Als Nb Ti 0.165～0.21 ≤0.08 1.30～1.60 ≤0.025 ≤0.015 0.015～0.070 适量 适量 发生氧化反应。合理控制冷却参数，拉速控制在 步观察后发现，开裂处表面粗糙，伴有不规则的凹 1.8～2.4 m/min。