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立磨吐渣原因分析及处理 赵尊伟 (黑龙江浩良河水泥有限责任公司，黑龙江伊春153103) 1 简介 我厂为2000t／d熟料预分解窑生产线。原料粉下降，研磨效果不好，使磨内循环负荷增大造成吐渣。 磨采用沈阳重型机械厂MPS3150立磨。主减速机为3．2物料原因 德国进El，工艺流程见图1，主机设备见表1。自投产 (1)入磨物料粒度大，正常要求入磨粒度80ram， 以来运行情况良好．曾创下了国内调试时间最短的记 大块物料占总物料的5％是允许的。但实际生产中入 录。 但近期以来．吐渣量由最初每班几车发展到几十 于5％．这势必增加磨内循环负荷。引起磨内料层不 车(车为手推车约It／车)，吐渣由汽车运回到预均化 稳．造成吐渣增多。 堆场，重新搭配，再一次入磨粉磨。由于吐渣量的增 (2)物料离析。由于物料本身原因以及上料时间 多。导致立磨台时产量降低，增加了工人劳动强度及 不及时造成人磨块料过分集中，使循环负荷增大，引 相应电耗，增加了生产成本，现就这 一现象做一简要分析。 2立磨吐渣与正常运转时各 参数对比情况(见表2) 3 吐渣原因 3．1 设备原因 (1)喷12t环磨损及喷口环上盖 图1 工艺流程图 板损坏．入磨检查发现喷口环已磨 表1 主机设备主要技术参数 掉约三分之一．这使磨内风速达不 设备 生产能力 规格型号 电机功率 到设计风速80—90m／s．不能将物料 立磨 150t／h MPS3150 1 120kW 及时托起。造成吐渣。 循环风机 270000mVh W％n．No．20F l 000kW 高温风机 437000mVh 3222DmB24 1600kW (2)磨盘环磨损严重，最初设计 窑尾电收尘器 420000mVh 收尘效率：99．875％ 烟气露点：45℃ 为间隙8ram．后人磨检查发现间隙已 电收尘排风机 440000mVh kml3No．28D 280kW 达20--40ram，漏风严重。造成吐渣。 裹2立磨吐渣与正常运转时各参数对比情况 (3)导向锥磨损严重，不能有效 项目 磨机主电流(A)磨机人口负压(P劬磨机压差(k1)a)磨机出口温度(℃)磨机振动值(mm／s1 地起到导向物流、气流的作用。 正常时 90一100 —40(卜-5004．5—5．0 85—95 2_3 f4)磨辊辊皮及磨盘村板磨损吐渣时 125-135一100-一2005．4—5．9 7乱75 8．-10 全国水泥立磨技术装备研讨会论文集 起吐渣。 子，降低入磨物料粒度。加大生产管理力度，及时上 (3)物料易磨性差。原设计采用大理岩、铁粉、粘 料．减少物料离析程度．保持混合料仓料位在三分 土三组分配料。后改为大理岩、铁矿石、粉煤灰配料。 之二以上。 由于物料难磨成分增加。使磨内循环负荷加大，造成 (2)减少易磨性差的物料的用量。 吐渣。 (3)降低人磨物料水分，在堆棚晾晒、翻动，在入 (4)粉煤灰的影响。粉煤灰代替粘土配料，由于 磨三道阀底部加一预热风管．热风由入磨热风管处供 雨季粉煤灰水分大．最高达20％．