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突破传统框架,提高产品附加值
一喷气纺产品开发与应用新思路
阎 均
(上海第十七棉纺织总厂)
1 前言
喷气纺作为一种新型的纺纱技术,产生于20世纪60年代。由于喷气纺速度快,产量高,用工少,
在美国等发达国家得到优先发展,产品主要用于台布、床上用品等。中国喷气纺设备的引进和使用较
早,1984年江苏丹阳棉纺厂就首次引进了10台喷气纺设备,但是发展比较慢,到如今只有200多台设
备,并且分别为10多家企业所有,和美国等发达国家一家纺织生产企业就有100多台喷气纺设备的规
模不能相提并论。
作为一种新型的纺纱技术,在喷气纺引进之日起的20多年里,喷气纺纱还没有被市场广泛了解,
喷气纺产品的应用现状远不如赛络纺、紧密纺等新技术的发展。目前,国内喷气纺纱技术的运用处于
一种较尴尬的状况,究其原因主要存在以下几个方面:
(1)喷气纺成纱原理、特点,决定了喷气纺纱线的强力比较低,在喷气纺技术运用初期,只能生
产常规的、中低档的涤棉产品,限制了纤维多元化的运用及产品多样化的发展;
(2)喷气纺纱的特殊结构及其带来的硬挺手感,与国内追求柔和滑爽手感的传统相背离,需要一
定的产品去诠释才能逐步tI:客户接受,让市场承认,但是,目前,在国内的纱线市场上还没有找到一
个很适合的面料,特别是服装面料与之相匹配;
(3)喷气纺的优势一占地少、用工少在国内现有劳动力低廉的生产环境中并未在成本上突出显现;
而其高耗电的特点在国内能源昂贵、紧张的现状中已成为较突出的劣势;
(4)喷气纺产品的单一性影响了企业的投资回报率,较低的投资回报率及市场前景的暗淡让企业
不愿投入更多的物力、人力开发喷气纺新产品。因此,在国内,喷气纺形成了理论研究丰富,但是产
品开发相对局限,市场占有率不高的格局;
(5)喷气纺设备引进后分散于国内各个地区,各家引进喷气纺的企业在恶劣的行业竞争现状下,
对这一新技术的运用采取闭门造车的态度,没有就喷气纺的产品研发及市场推广形成合力。这就造成
喷气纺产品在国内市场开拓中始终没有产生产业连动效应,在一个无主题的状态中喷气纺技术的运用
进入了品种开发量大而杂的情况,没有强有力的整理技术支持,产品在深度运用中常常被扼杀在中试
阶段。
近年来,世界纺织格局发生了激烈的变化,欧美等发达国家纷纷退出纺织加工业,将纺织初级加
工向东欧及亚非等发展中国家转移,其中包括美国纺织加工业的主体一喷气纺纱线加工,就如美国知
名的SPRING公司也逐步停止了喷气纺设备的生产。这给国内的喷气纺加工业带来了新的发展契机,
同时也带来了新的挑战。
在挑战和机遇并存的局势下,如何突破喷气纺发展的瓶颈,抓住时代赋予的机遇,发展喷气纺产
品,形成比较强势的喷气纺发展劲头,是纺织从业人员,特别是喷气纺加工行业从业人员面临的新课
题,新挑战。本文立足中国目前棉纺织行业的形势,结合国内喷气纺发展现状,提出喷气纺产品开发
的新思路和新理念,供广大纺织同仁参考。
2 多样化纤维在喷气纺技术上的应用
因喷气纺成纱的结构独特,纱线强力是环锭纺的80%左右,因此,喷气纺设备适合纺制诸如涤棉、
纯涤等纤维强力相对较高的纱线,就连生产喷气纺设备的日本村田公司也认为喷气纺设备只适合生产
涤棉、纯涤产品,而开发了涡流纺设备来弥补其产品的局限性。可以说,喷气纺设备从其诞生之日起
就有其产品的局限性。
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近年来,国内生产企业已经开始改变思路,创新发展,逐步克服喷气纺只能加工涤棉、纯棉产品
的局限性,尝试牛产一些粘胶、天丝等产品。但是,产品的空间还足很窄,各家企业生产的品种单一,
相互重复,产品进入低价、低档次并且无序的一种竞争状态,阻碍喷气纺加工业的进一步发展。因此,
提高喷气纺的产品要走出低档,单一产品的状态,向多元化方面发展,特别是要借助纤维的多样化开
拓广阔的产品天地,提高产品科技含量,增加产品附加值,占据更多的市场份额,获取最大的企业效
益。
20世纪中叶以来,随着科学技术的提高、能源的紧缺,化学纤维加工业加大科技创新,开发了多
种新型纤维,包括各种改性纤维、差别化纤维、功能性纤维。这些新型纤维近年来大放异彩,逐步为
消费者接受,稳固占据了一部分市场份额。这些新型纤维主要是用环锭纺的技术加工生产,喷气纺加
工技术的运用比较少。
今后,我们可以针对喷
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