第一废热锅炉出口工艺气异常温升探讨与解决_NoRestriction论文.pdfVIP

第一废热锅炉出口工艺气 异常温升探讨与解决 大庆石化分公司化肥厂 陈 明 摘要美国Kellogg型氨厂第一废热锅炉受二段炉催化剂灰及磁球中二氧化硅影响而结垢， 热效率下降，出口工艺气温度超高，威胁第一废热锅炉及第二废热锅炉的安全，降低了高变催化剂 的活性。介绍通过设备分析及工艺计算论证后采用在第一废热锅炉工艺侧导淋处间断注水的办 法，达到了除垢降低出口工艺气温度的目的。增加了生产负荷，解决了生产上的一大难题，为同类 型厂提供了宝贵经验。 关键词 第一废热锅炉外管结垢解决措施 1问题引出 标表明：炉水不会在101一CA／CB内管壁结 1991年8月合成氨装置大修开车正常垢。 后，第一废热锅炉(101一CA／CB)工艺气出口2．2二段炉内装填物的影响 温度(TR46／47)在入口(TR85／90)温度变化大修中，更换了二段炉催化剂。新催化 不大的条件下每天以6～7℃的速度上升，从 剂为西南化工研究院的Z204装30吨，Z205 正常的4200C上升至540C，最高时达装9吨。催化剂有合格证并成分符合设计要 562℃，严重威胁后续设备的安全、降低高变 求。在厂家代表的现场指导下，按技术要求 催化剂的活性。针对这一问题，分析了能够 装填完毕后，开车时，用空气压缩机的空气进 引起10l—CA／(出工艺气出口异常温升的两行了从上至下的吹尘。顶部六角刚玉砖更换 种主要原因：内管壁结垢和外管壁结垢。通 30块，主要是中部的无孑L砖。新补入的六角 过分析查阅水质数据比较，否定了内管壁结 砖为上一炉装填时剩下的。六角砖有合格证 ’ 垢的可能，确定为外管壁结垢。 并成分符合设计要求。大修中，二段炉内没 有进行耐火衬里的修补，底部耐火球进行了 2分析论证过程 部分更换，新球占总量的1／3左右。 2．1水质分析 2．3外管壁结垢 101一CA／CB是刺刀式废热锅炉，管侧走 1)新换的催化剂、部分六角钢玉砖均有 水，壳侧走工艺气。因此，水质不合格会造成 合格证，证明没有问题。排除了催化剂及六 101一CA／CB内管壁结垢，热效率下降，出口角砖影响造成101一(A佃外管壁结垢的说 工艺气温度上升。严重时，有爆管的可能。 法。 查阅了历年来水质分析记录，进行了数据分 2)现场检查发现，耐火球(含Si凸≤ 0．2％)是与磁球(含Si岛87％)合放在一个 析对比。重点比较了Si02、pH值、电导、磷 酸根等数据，炉水中各项工艺指标的最高值 库房内，并相距不远，又没有明确的标牌。因 均未超过历年来开车后同期最高值。水质指 此怀疑二段炉新装入的耐火球中混入了磁 1 25 球。磁球在二段炉中高于1000℃的高温下动，外层松散垢物脱落所致。这一现象，从另 会溶结在一起并逸出二氧化硅。由于磁球的 一方面也证明了分析的正确，为下一步解决 溶结，工艺气走短路，造成局部温度过高会有 这一问题提供了契机。 部分催化剂粉化产生催化剂灰。工艺气夹带 二氧化硅及催化剂灰就会在较低温度的 3问题的解决 101一CA／CB外管壁上沉积结垢。由二氧化3．1人为波动除垢 硅及催化剂灰在101一CA／CB外管壁上形成 用已有成熟经验的空气压缩机瞬间打闸 的垢物表明：外层垢物较松散，受振动易脱 的办法人为波动除垢。空气压缩机瞬问打闸 落，主要是催化剂灰，内层垢物致密多数为二 再挂起，