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第一废热锅炉管板强度的有限元分析 中石化湖北化肥分公司 张红才 摘要运用有限元方法对某化肥厂合成氨装置第一废热锅的厚度由203nm、减薄到19lnm 的管板进行了弹性分析。在有限元分析中使用了有效弹性常数的概念，最后得到了管板表面的应 力分布。计算结果表明，减薄后的管板按照JfM732--95标准满足强度要求，并且管板返修时需要 保证管板与圆筒的圆弧过渡。 关键词 第一废热锅炉管板有限元分析设计 1概述 板剩余厚度为191mm，管板强度是否能满足 设计要求呢?本文对第一废热锅炉管板采用 某化肥厂第一废热锅炉(101CA／(沼)是 大氮肥合成氨装置的关键设备之一，是两台 有限元方法进行弹性应力分析，依据 美国凯洛格型刺刀管式废热锅炉，属水冷式 锅炉。炉管采用向下插入套管结构，外套管 准》【2l，对厚度艿=191mm管板进行应力分 的一端固定在管板上，另一端是自由的。第 类和强度评定。 一废热锅炉(图1)是利用二段转化炉出口高 温工艺气(1003℃，3．03MPa)的热量加热锅 炉冷水来产生高压蒸汽(314℃，10．34MPa) 送汽轮机驱动氮氢气压缩机的两台并联换热 器，回收了烟气的余热，保证工艺气在要求的 温度下(482℃)进入第二废热锅炉…。 基本设计参数：压力11．57MPa(管程 P。)、3．33MPa(壳程P。)，设计温度400℃(管 板)、350℃(管程)，管板材料20MnMo锻(原 厚度203ram)，管箱筒体材料16MnR(厚度 70mm、内径1067mm)。 管板是第一废锅重要受力元件之一，强 度设计直接关系到锅炉安全性和经济性。有 限元数值模拟技术能方便地对锅炉管板在载 荷下进行应力分析，计算精度完全能满足工 程要求。101CB管板与套管的焊缝由于多次 图1第一废热锅炉的结构简图 返修，存在一些缺陷，为了更好地保证返修质 2管板的有限元计算模型 量，将原管板(厚度203mm)减薄6ram，同时 考虑管程和壳程的腐蚀裕度均为3ram，即管2．1对于管板布管区管孔对管板刚度及强 140 度削弱的考虑 中心处厚度几乎没有影响，所以，为’J简化计 101CB的套管对管板没有支承作用，可算，忽略管板的法兰影响；考虑不连续结构边 将管板看作仅受开孔削弱、无弹性基础的普 缘效应的影响，把第一废热锅炉的管板模型 通均质等效圆平板。管孔对于管板刚度和强 简化为1／4圆板和400mm长圆筒相连的结 度有削弱，可以采用有效弹性常数(有效弹性 构。 模量和有效泊松比)的概念[3]将管板折算为 对于管板的有限元模型，采用20个节点 同厚度的当量无孔圆平板HJ，GBl51--1999 元、7814个节点，网格划分图如图2所示。 和’JB4732--95中的刚度削弱系数也与有效 弹性系数有关【5J。因此，采用有效弹性常数 的概念是将管板的应力分析简化为轴对称问 题的有效方法。 有效弹性常数与管孑L排列方式、孔间带 效率、相对于孔间距的管板厚度等因素有关。 管板的管孔为正三角形排列，管间距P= 30mm，管孔直径d=51．2mm，孑L间带效率 以=尘≯=o．2，詈=煮专-3．Ol，属于厚管 板。根据文献[3]中的图8可知，开孔管板的 图2有限兀计算模型 有效弹性模量E“与材料的弹性模量E之比 2．3载荷及约束条件 E+／E≈．O．16，开孔管板的有效泊松比u”≈ 由于管板下侧壁温为369。C，无水夹套 0．46。因此，在布管区采用有效弹性常数，在 时壳体壁温大约为337。(2J，管板设计温度 管箱筒体部分及其与管板相连接的边缘处采 400℃，故可忽略管板上下表面温差影响。因 用材料弹性常