新型梯级筛分内加热流化床cmc工艺能效分析参考.pdfVIP

第40卷第3期 煤 炭 转 化 V01．40NO．3 COALCONVERSION 2017 2017年5月 May 新型梯级筛分内加热流化床CMC工艺能效分析 杨东伟 金 晶2’ 郁鸿凌3’ 李瑞阳4’ moisture 摘 要 提出了一种梯级筛分和内加热流化床结合的新型CMC(coal contr01)工艺 (EN—CMC工艺)，其用高比热和高密度的热水作为载热介质，分离原有热烟气的载热和载湿功能， 可彻底改变原有流化床CMC工艺的能质流程，并且与马钢投产运行的186t／h新日铁流化床 CMC工艺和宝钢投产运行的330 t／h蒸汽滚筒式CMC工艺(STD工艺)进行能效对比．结果表明： 5 通过EN—CMC工艺处理后，减少焦炉供热量2．78×10kJ／t(干煤)，折合9．50 kgce／t(干煤)，节能 效果达到6．92 kgce／t(干煤)，比新日铁流化床CMC工艺的节能效果增强53．4％． 关键词 流化床，焦化，热力学，煤调湿，梯级筛分 中图分类号 TKl24，TQ051．1+3 CMC工艺在20世纪80年代由日本首先开发 并投入使用，之后推广到国内．目前，国内运用的 0 引 言 工艺．以宝钢的蒸汽多管回转(STD)CMC工艺为代 moisture 煤调湿(coal control，CMC)是一种对表的滚筒式CMC工艺，采用间接换热方式对煤进 焦煤装炉前处理的有效手段，不同于煤干燥将煤的 行加热干燥，其核心装置为一台内置管束的滚筒式 水分全部去除，CMC工艺通过外部热源加热的方式 调湿机[4“]，热载体多为导热油和蒸汽，通过金属管 控制入炉煤的含水率，达到节能减排和增产降耗的 壁和煤料的间接换热进行煤调湿．作为早期的常规 目的．运用CMC工艺可产生巨大的经济效益．根据 干燥设备，滚筒式干燥机在生物制药和化工等许多 相关报道[1]，煤料含水量每降低1％(质量分数)，炼领域得到广泛运用．从理论研究角度看，滚筒式干燥 焦耗热量就减少62MJ／t(干煤)，采用CMC工艺机可靠性高，但由于物料在装置内靠滚筒机械力和 后，煤料水分如由10％下降至6％，炼焦耗热量节省 自身重力同管束或干燥气体接触，传热不均，传热传 约248MJ／t(干煤)，折合8．48kgce／t(干煤)．质系数低，因此，现有的研究主要集中在干燥速率影 N()MURAetal控。通过实验手段证明了：随着煤颗 响因素、物料停留时间、内部管束布置形式及气一固 粒含水量的降低，煤的堆积密度随之提高，从而增强 传热特性等方面口’1…，以此来进一步提高滚筒式干 了焦炭强度，同时缩短了结焦时间．此外，CMC工艺 燥机的干燥效率和安全性．从工艺角度看，目前滚筒 可提高弱黏结性煤的配比．煤调湿后，炼焦煤堆积密 式干燥机在CMC工艺上的运用需消耗高品位能源 度提高，在炼焦过程中会出现内部膨胀压力过大的 蒸汽，对于焦炉烟道气的利用主要为了控制干燥机 问题．这时通过多配弱黏结性煤可解决这一问题，同 出口尾气露点[1“，因此，作为焦炉入炉煤处理系统， 时弱黏结性煤的成本低于优质黏结煤的成本，可降 其能源有效利用率并不高．针对滚筒式CMC工艺 低炼焦成本，且多配弱