等温淬火球铁等温转变过程及奥贝球铁连续生产线论文.pdfVIP

第四届中国热处理活动周暨第九届江苏省热处理年会论文集(2006年5月，南京) 等温淬火球铁等温转变过程及奥贝球铁连续生产线 吴光英1，王蕾2 (1．南京光英炉业有限公司，。江苏南京211135； 2．南京航空航天大学材料科学与技术学院，江苏南京210016) 摘要：本文介绍了等温淬火球铁(ADD等温转变过程及影响因素，并介绍了奥贝球铁等温淬火连续生产线一 推送式等温淬火连续生产线。 关键词：奥贝球铁；转变过程；影响因素；连续生产线 Ductile 奥贝球铁，即等温淬火球铁(英文简称ADI，Austempered 一种具有较高性价比的新型工程材料，它具有高的强度，高的延展率，高的冲击值的良好综合机械性能， J。 于贝氏体球铁以及调质处理的球铁，特别是它具有高的弯曲疲劳强度和耐磨性【l 奥贝球铁热处理后有很好的综合性能。与同等韧性的普通球墨铸铁相比，其强度提高一倍，与合金钢 相当，但其弹性模量低20％(减少接触应力)，且减震性、减摩抗磨性更佳。美国科学家John Keough认为 ADI是材料中的高科技产品。ADI取代原球墨铸铁件、铸钢件、锻钢焊接件和某些铝合金件，在载重汽车、 小轿车、柴油机、建筑机械、铁路(机车)、农业机械、闸门工程等领域得到越来越多的应用，用来制造 曲轴、齿轮、齿轮架、钢板弹簧支架、支撑座、衬套、发动机固定支架、连杆、缸体、风镐机头、万向连 轴节、闸瓦、火车斜楔、销套、磨耗板、汽车轮毂等要求高强度、耐冲击、耐磨和有疲劳性能要求的零件。 奥贝球铁包括两个阶段的热处理，首先，铸铁在850～950℃温度范围内进行充分的奥氏体化，充分的 奥氏体化是指铸铁组织全部都转变成FCC(面心立方体)的，并含饱和碳量的奥氏体，第二阶段，铸铁快速 控制，等温处理之后，将铸件空冷至室温fZJ。 在奥氏体等温淬火过程中，是通过等温淬火热处理或加入合金元素使球墨铸铁基体组织由铁素铁、珠 光体变为奥氏体、贝氏体和残余奥氏体。根据等温温度和时间不同，其最终基体组织可以分为马氏体+下 贝氏体，上下贝氏体和奥氏体+针状铁素体三种类型，性能有很大的差别。 1 ADI等温转变过程 球铁工件在适当奥氏体化温度保温一定时间后放入盐浴中等温，内部组织由原来单一的奥氏体变成贝 氏体铁素体+富碳奥氏体+白亮区，一般认为此过程分为两个阶段，第一阶段：奥氏体分解成贝氏体铁素体 +富碳奥氏体；第二阶段：奥氏体进一步分解成铁素体+碳化物。 1．1温度大于330℃ 当等温温度大于330C，过冷奥氏体等温转变过程可分为以下三个阶段。 第一阶段：由于转变温度在330C以上，碳的扩散速度因此较快，以致于碳能从生长着的铁素体板条 中扩散出来进入周围的奥氏体中，使后者的含碳量逐渐增加并可能达到接近1．50／oM．7％的水平。所以这一 转变的结果是形成了无碳化物的含碳过饱和的板条状铁素体和富碳奥氏体p】。 第二阶段：在次阶段，铁素体板条的生长暂时停止，奥氏体的数量则维持一个不变的数值，而且高的 无碳化物的铁素体型贝氏体加可能多达40％的稳定的残余奥氏体所组成的基体组织，这是奥贝球铁所要求 的基体组织【31。 294 第三阶段：第二阶段以后，继续维持等温处理，则转变将再度进行，此时碳化物从奥氏体中快速析出， 铁素体板条跟着生长，奥氏体相逐渐消失。由此冷至室温时将得到铁素体板条加碳化物131。 因次，要获得强韧兼优的奥贝球铁，则应将等温温度控制在330*(2以上，并应在转变的第二阶段将铸 件出炉空冷。过早在第一阶段，奥氏体的碳浓度还未增至足够高的水平，其Ms点通常还在室温以上，因 此，这部分奥氏体就可能转变成马氏体，使球铁的韧性大为降低：过晚在第三阶段出炉空冷，最终将得到 含有碳化物，且残余奥氏体数量相当少，且韧性指标不高的上贝氏体球铁。 1．2温度小于330℃ 当等温温度低于330C，得到的将是下贝氏体球铁，基体组织主要由细针状的下