管道焊缝超声波探伤误判现象初探论文.pdfVIP

管道焊缝超声波探伤误判现象初探 王飞 山西电建一公司 [摘要]本文阐释了误判的概念，举例说明管道焊缝超声波探伤中典型误判现象，并对其产生原因及正确 评判方法进行了分析。 [关键词]管道焊缝 超声波探伤 误判 超声波探伤是无损探伤的主要方法之一，和射线探伤相比，优点是超声波方向性好、能量高．对于焊缝 中的裂纹、未焊透等危险}生缺陷，超声波探伤比射线更容易发现…，缺点是不直观，只能用当量和指示长度 表示缺陷大小，用波形、定位等冈素判断性质，检验人员的技术水平高低、熟练程度直接影响检验的准确性， 因此探伤有时会出现误判现象。所谓的误判是指探伤中定位、定量、定性不准确。如何减少误判现象的发生 是超声波探伤的一个课题。本文结合管道焊口超声波探伤实践中遇到的典型误判现象，对误判产生的原因及 如何防l卜进行了讨论，以期对初学人员有所启示，少走一些弯路。 1． 典型误判现象举例 我们在超声波探伤实践中对缺陷判定后，通过仔细观察实际挖口或射线探伤复验的底片，发现了一些误 判现象。举例如表1： 表1典型误判现象举例 序号 部什规格 探头K值 探伤结果 实际缺陷 l m406．4150 1 未焊透170mm 焊瘤 Z 0419170 1 气孔5mm 夹渣7mE长 3 中406X50 1 整圈未焊透 内坡口倒角 4 0158X18 2．5 5m长气孔 无缺陷 5 中419170 1 未焊透45mm长 未焊透32mm长 2． 例l误判原因及正确评判方法 3． 1误判原因 2．1．1缺陷反射能量较高； 2．1．2定位不准，缺陷位置同未焊透相近，焊缝两侧检验均有反射。 2．1．3检验人员操作不太熟练，经验不足对焊痛、未焊透不能准确分辨。 2．2正确评判方法 2．2．1加强专业学习辅导，用试样管做练习，互相考核。要不断地探讨总结。 2．2．2焊瘤、未焊透区分方法。1 2·2·2．1准确地调整扫描速度，以便从声程差上比较，焊瘤反射深度略大于一次波标记点，未焊透反射波 深度小于一次波标记点。 2．2．2．2用水平定位法识别，如焊瘤反射波水平定位在偏离焊缝中心线远离探头的一侧，而根部未焊透水 平位置则应在偏离焊缝中心线靠近探头的一侧。 2．2．2．3通过转动探头观察波形变化也右鉴别，移动探头找到最大反射波后慢慢左右转动探头，观察波形 变化，未焊透波涨落大，瞬即消失．焊瘤波升降较缓慢、平稳。 2．2．2．4焊瘤处除产生反射波外，多数还会产生变形波。并传到焊缝加强面产生回波信号，如焊瘤某处的 曲率法线与横波入射角(33．20c时，会有反射纵波产生，水平位置在一、二次波标记点中间或一次标记点附 近，可用沾油的手指拍打加强面来识别。 2．2．2．5焊瘸绝大部分出现在平焊和平焊爬坡部位，有时立焊也有，仰焊、横焊部位较少，而未焊透大部 分出现在仰焊和仰焊爬坡部位，横焊部位还会出现单边未焊透。 2．2．3类似情况还有将内凹误判为未焊透，，内凹反射波形与未焊透相似，水平距离及深度与未焊透接近， 主要也出现在吊焊口的仰焊或爬坡部位。内『【J_I与未焊透的区分方法是：根据反射波能量来识别，未焊透反射 为端角反射，反射波能量高，内凹反射类似于曲面反射，反射波能量低，可通过制作标准试管来定量区别。 3、例2误判原因及正确评判方法 3．1误判原因 3．1．1定性不准，对气孔和夹渣波形不能正确识别。 3．2正确评判方法 3．2．1观察静态波形以识别，气孔较光滑，界面反射率高，波形陡直尖锐；而夹渣表面粗糙，界面反射率 低，同时还有部分声能透入夹渣层，形成多次反射，波形宽度大并带锯齿…。 4、例3误判原因及正确评判方法 4．1误判原因 4．1．1该焊口为管子同阀门对接，二者内径不一致，故用砂轮打磨成倒角，由于该倒角几乎与主声 束垂商，故有很高的反射波，位置接近焊缝根部。 4．2正确评判方法 4．2