精梳粘卷的解决措施论文.pdfVIP

2006’中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集 精梳粘卷的解决措施 王学元 (山东兖矿集团如丝纺织有限公司) 2002年，我公司安装了两套经纬纺机生产的 层分离点前10mm处，U型管与退绕下来的棉层 精梳设备(FA356型条并卷联合机配F1268型精轻微接触，稍加压力。加装防粘连装置后，相互粘 梳机)。由于对该套设备工艺性能不够了解，在使 连的棉层被U型管分离开，小卷严重粘连、退绕 用中出现了一些问题，主要表现在粘卷现象严重， 不开的现象得到一定的控制，由于退绕下来的棉 特别是小卷两端严重粘连，退绕不开，挡车工劳动 层从U型管下抽出时，受到U型管的轻压整理， 强度高，“生活”难做，落棉中长纤维率过高，精梳 棉层表面上散乱发毛的纤维得到理顺，棉层明显 条重量不匀率难以保证。生产初期，精梳落棉中 比原先光洁平整，纤维伸直平行度得到改善，弯钩 长纤维率曾高达55％，精梳条重不匀达1．5％左 纤维减少，因而落棉含长纤维率明显降低，退绕不 右。为解决这一问题，我们请教了许多兄弟厂家， 开的现象得到有效控制，挡车工普遍反映“生活” 普遍反映精梳粘卷是困扰精梳的一大难题。我们 好做，劳动强度降低。 通过长时间的观察分析，采取了一些工艺措施，取 2．2优化预并条和条并卷工艺 得了比较理想的效果。 加装防粘连装置后，虽然小卷粘连现象得到 一定的控制，但只是减轻了小卷退绕时棉层表面 1小卷粘连的原因 发毛的表面现象，并没有从根本上解决粘卷问题。 由于经过预并和条并卷的牵伸作用，小卷中 小卷在退绕棉层分离点处粘卷现象依然得不到控 的纤维伸直度、平行度提高，同时纤维的疲劳程度 制，遇到粘连较严重的小卷，特别是小卷两端烂边 也进一步恶化，纤维间抱合力进一步减弱，使小卷 退绕不开时，防粘连装置不但不能很好地发挥作 棉层内的纤维抱合力降低，加之在成卷过程中对 用，反而会造成散乱纤维聚集成团，小卷劈条断 小卷施加了一定的压力，使小卷棉层间的纤维产 开，严重影响条子质量等问题。为此，我们对条并 生了一定的抱合力，当层内纤维抱合力不足以克 卷各部工艺参数进行了细致的调整。 服层间纤维抱合撕扯力时，纤维产生层次位置变 生产初期，条并卷我们采用24根并合，1．54 化，就形成小卷的粘卷现象。 倍牵伸，压光辊至后承卷罗拉之间的张力牵伸为 1．001倍，前后承卷罗拉之间的张力牵伸为1．002 2防粘卷的措施 倍，压光辊压力为2．5×105MPa，成卷压力为2．5 2．1 在精梳机上加装防粘连装置 ×105 MPa。我们经过观察和分析认为，由于压 我们经过观察和分析认为，精梳落棉含长纤 光辊压力较小，压光后的棉层不够密实，再经过 维率较高的主要原因是由于小卷粘连严重，造成 1．001倍×1．002倍的牵伸成卷，小卷棉层中的纤 小卷退绕时棉层表面的纤维散乱发毛，伸直平行 维抱合力较小，成卷时又受到2．5×105MPa的 度较差，弯钩纤维增多，纤维在小卷纵向上的投影 压力，小卷卷绕较紧密，落卷释压后自然弹性膨 长度减短，经过锡林和顶梳梳理时，一部分弯钩纤