2016金属工艺学（清大版）授课教案：金属切削过程及其伴生的物理观象.docVIP

金属工艺学（清大版）授课教案 下 编 第七章 金属切削加工基础 7.2 金属切削过程及其伴生的物理观象 一、切削过程及切屑种类。 金属切削过程。 四个阶段 弹性变形——塑性变形——挤裂——切离 三个变形区 2．切屑种类： （a） 二、切削力及切削功率。 切削力的产生及切削分力。 为便于分析，测量和计算，将总切削力沿三个坐标方向分解为 2．切削力的估算 （1）用经验公式估算 Fc=CFCapXFCfYFCKFC CFC——与工件材料和刀具材料有关的系数； ap——背吃力刀量mm； f——进给量。 XFc，YFc——指数； KFC—与切削用量、刀具角度、刀具磨损及切削液有关的修正系数 由上式可见，工件材料和刀具材料对切削力的影响最大，切削用量中aP对切削力的影响比f的影响大。 （2）用单位切削P来估算。 Fc=P·Ac=PapfN 3．切削功率。 FP不做功，Ff消耗功率很小（1%） Pm=FCVC×10-3KW（Fc单位用N，Vc单位用m/s） 考虑机床传动效率一般=0.75—0.85，故机床电机功率PE的计算公式为 PEPm/m 三、积屑瘤 切削钢、球墨铸铁，铝合金等塑性金属时，在切削速度不高，而又能形成带状切屑的情况下，常常有一些金属冷焊（粘结）沉积在前面上，形成硬度很高的楔块，它能代替切削刃进行切削，这个小硬块称为积屑瘤。 积屑瘤的形成及对加工的影响。 形成：摩擦阻力→切屑滞流层→切屑粘在刀具上→积屑瘤 （2） 对加工的影响： 保护刀具 增大前角 工件尺寸变化 增大表面粗糙度 引起振动 积屑瘤对粗加工有利，对精加工不利。 影响积屑瘤的因素及控制方法。 产生积屑瘤最主要的因素是工件材料和切削速度。 (1)塑性变形较大，容易产生积屑瘤；塑性较小，硬度高的材料，不易产生积屑瘤，或所产生积屑瘤的高度相对较小，切削脆性材料时所形成的崩碎切屑不与前面剧烈摩擦，因此一般不产生积屑瘤。 （2）Vc0.083m/s不会产生积屑瘤(Vc5m/min) Vc=0.083-0.83m/s容易产生积屑瘤(Vc=5-5m/min) Vc1.67m/s不会产生积屑瘤(Vc100m/min) 避免积屑瘤产生的措施： 精车、精铣采用高的切削速度 拉削、铰孔和宽刃精刨则采用低的切削速度。 增大前角以减小切屑变形，用油石仔细研磨前面以减小摩擦 选用合适的工作液以减小摩擦和降低切削温度 四、切削热 切削热的产生、传散及其对加工的影响。 （1）切削热的产生及传散。 材料的弹性、塑性变形 刀具与工件的摩擦 刀具与切屑的摩擦 传散：Q变形+Q前摩+Q后摩=Q屑+Q工+Q刀+Q介 时大部分切削热的50%-86%由切屑带走。 （2）切削热对加工的影响。 Q刀：刀具硬度降低，加速磨损，影响工件加工尺寸 刀头上的温度最高点可达100℃以上。 Q工：工件变形，影响加工精度 影响切削温度的因素。 影响切削温度的因素有： ①工件材料②刀具材料③切削用量④刀具几何形状⑤浇注切削液。 根据试验，车削钢材时切削温度与切削用量的关系为： Vc对的影响最大 切削温度 常数 切削液 水溶液：主要成份是水，冷却性好，润滑性差。 乳化液：乳化油由矿物油、乳化剂、添加剂配成。具有良好的冷却 性能和清洗性能，并兼有润滑性能和防锈性能。 切削油：主要成份是矿物油。主要起润滑作用。 切削液的选择： a)用高速钢刀具粗加工时，选以冷却作用为主的切削液。 b)用硬质合金刀具粗加工时可以不用切削液，必要时也可以采用低浓度乳化液或水溶液，但必须连续地，充分地浇注。 c)用高速钢刀具在中、低速精加工时，应选用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液。 d)用硬质合金刀具精加工时，采用的切削液与粗加工时基本相同，但应适当提高其润滑性能。 五、加工硬化与残余应力 1. 加工硬化与残余应力 切削塑性金属时，工件已加工表面的硬度比加工前往往有明显提高，而塑性却下降，此现象称为加工硬化。 由于弹性变形、塑性变形以及切削力和切削热的作用，导致已加工表面层在一定深度内产生残余拉应力或残余压应力，残余应力往往是与加工硬化现象同时出现的。 2. 对加工零件的影响 残余拉应力:降低工件的疲劳强度。 残余压应力：提高零件的疲劳强度。 残余应力释放不均衡时，会使已加工表面的几何形状发生畸变，进而导致已加工表面间的位置精度和尺寸下降，降低零件的质量和工作可靠性。 减小残余应力的措施： 对于重要零件的表面，其最后加工所采用的加工方法，应使工件表层中不会出现残余应力，或使其降到最低限度。例如：采用电化学加工、采用薄层塑性变形加工等加工方法。 六、刀具磨损及刀具耐用度 磨损的产生：切屑和前面之间的摩擦，以及主后面和工件过渡表面之间的摩擦。 1．刀具磨损的形式及过程。 形式