2016金属工艺学（高职 机械工业版）授课教案：切削加工工艺过程制订.docVIP

《金属工艺学》（高职 机械工业版）授课教案 教案三十 一、教学组织 1．提问10分钟 2．讲解70分钟 3．小结5分钟 4．布置作业5分钟 二、教学内容 第九单元 切削加工工艺过程制订  模块一 切削加工工艺过程概述 一、生产过程和工艺过程 1．．、、。，。，。，。，，，。。。，， （一）设计基准 在零件图上用来标注尺寸和表面相互位置的基准，称为设计基准。 （二）工艺基准 工艺基准是工件在加工或产品装配中确定其他点、线、面位置所依据的基准。 工艺基准按用途可分为：定位基准、测量基准和装配基准。 1．定位基准 在加工中用来确定工件在机床或夹具上正确位置的基准，称为定位基准。 定位基准包括粗基准和精基准。 第一道工序一般都用毛坯面作为定位基准，这种以毛坯表面作为定位基准的称为粗基准。一般粗基准只使用一次，继续加工时就用已加工面作为定位基准，这种采用已加工面作为定位基准的称为精基准。 2．测量基准 测量基准是指工件在检测时，用来检测工件尺寸和位置公差的基准。 3．装配基准 装配基准是指装配时用来确定工件或部件在机器中位置的基准。 三、定位基准的选择 1．粗基准选择原则 粗基准是在最初的加工工序中，以毛坯表面来定位的基准。选择粗基准时，应满足各个表面都有足够的加工余量，使加工表面对不加工表面有合适的相互位置。粗基准选择原则是： （1）采用工件不需加工的表面作粗基准，以保证加工面与不加工面之间的位置误差为最小。 （2）如果必须保证工件某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。 （3）应尽量采用平整的、足够大的毛坯表面作为粗基准。 （4）粗基准不能重复使用，这是因为粗基准的表面精度低，不能使工件在两次安装中保持同样的位置。 （5）便于工件的装夹。 2．精基准选择原则 选择精基准的原则是： （1）基准重合原则。尽可能使用设计基准作为精基准，以免产生基准不重合带来的定位误差。 （2）基准统一原则。应尽可能使更多的表面都用同一个精基准，以减少变换定位基准带来的误差，并使夹具结构统一。 （3）互为基准原则。当工件上两个加工表面之间的位置精度要求较高时，可以采用两个有相互位置精度要求的加工表面互为基准反复加工的方法，称为互为基准原则。 （4）便于安装，并且使夹具结构简单。 （5）尽量选择形状简单、尺寸较大的表面作为精基准，以提高安装的稳定性和精确性。 模块三 零件切削加工工艺过程的制订 一、制定零件切削加工工艺过程所遵循的原则 制订出正确的切削加工工艺过程需要遵循下列基本原则： 1．基准先行原则 前道工序必须为后道工序准备好定位基准。 2．粗精分开原则 因为零件的加工误差需要一步一步减小。粗加工由于切除的余量较大，切削力和切削热所引起的变形也较大，对于零件上具有较高精度要求的表面，在全部粗加工完成后再进行精加工才能保证质量。 3．先主后次原则 零件的主要工作表面、装配基准面等要先加工。螺孔、键槽等次要表面由于加工较小，又与主要表面有位置精度要求，应安排在主要表面加工结束后进行，或穿插在主要加工表面的加工过程中进行。但在精加工阶段，要求高精度的主要表面应安排在最后，以免受其他加工表面的影响。 二、零件切削加工工艺阶段的划分 对于切削加工质量要求较高的零件，为了保证加工质量，便于组织生产，合理安排人力物力，合理使用设备、合理安排热处理工序，需要将零件切削加工的工艺过程划分成若干阶段。 2