2016金属工艺学（高职 机械工业版）授课教案：金属材料基础知识02.docVIP

《金属工艺学》（高职 机械工业版）授课教案 教案二 一、教学组织 1．提问10分钟 2．讲解70分钟 3．小结5分钟 4．布置作业5分钟 二、教学内容 模块四 金属材料的性能 金属材料的性能分为使用性能和工艺性能。 使用性能是指金属材料为保证机械零件或工具正常工作应具备的性能，即在使用过程中所表现出的特性，它包括力学性能、物理性能和化学性能等。 工艺性能是指金属材料在制造机械零件或工具的过程中，适应各种冷、热加工的性能，也就是金属材料采用某种加工方法制成成品的难易程度，它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、热处理性能及切削加工性能等。 一、金属材料力学性能 金属材料的力学性能是指金属在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能，如弹性、强度、硬度、塑性、韧性等。 弹性是指物体在外力作用下改变其形状和尺寸，当外力卸除后物体又回复到其原始形状和尺寸的特性。 物体受外力作用后导致物体内部之间相互作用的力称为内力，而单位面积上的内力则为应力σ(MPa或N/mm2)。 应变?是指由外力所引起的物体原始尺寸或形状的相对变化(%)。 金属力学性能指标有：强度、刚度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。 1．强度 强度是金属材料抵抗永久变形和断裂的能力。 塑性是金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力。 永久变形是物体在力的作用下产生的形状和尺寸的改变。 拉伸试验是指用静拉伸力对试样进行轴向拉伸，测量拉伸力和相应的伸长，并测其力学性能的试验。 试验过程中通常采用圆柱形拉伸试样。拉伸试样分为短试样和长试样两种。长试样L0=10d0；短试样L0=5d0。 拉伸试验在拉伸试验机上进行。将试样装在试验机的上下夹头上，开动机器，在压力油的作用下，试样受到拉伸。同时，记录装置启动，并记录下拉伸过程中的力—伸长曲线。 进行拉伸试验时，拉伸力F和试样伸长量△L之间的关系曲线，称为力-伸长曲线。通常把拉伸力F作为纵坐标，伸长量△L作为横坐标。 当拉伸力继续增加到Fs时，力一伸长曲线在s点后出现一个平台，即在拉伸力不再增加的情况下，试样也会明显伸长，这种现象称为屈服现象。拉伸力Fs称为屈服拉伸力。 当拉伸力超过屈服拉伸力后，试样抵抗变形的能力将会增加，此现象为冷变形强化，即抗力增加现象。 当拉伸力达到Fb时，试样的局部截面开始收缩，产生颈缩现象。由于颈缩使试样局部截面迅速缩小，最终导致试样被拉断。 Fb是试样拉断前能承受的最大拉伸力，称为极限拉伸力。 试样从开始拉伸到断裂要经过弹性变形、屈服阶段、变形强化阶段、颈缩与断裂四个阶段。 金属材料抵抗拉伸力的强度指标有屈服点、规定残余伸长强度、抗拉强度等。 （1）屈服点和规定残余伸长应力 屈服点是指试样在拉伸试验过程中力不增加(保持恒定)仍然能继续伸长(变形)时的应力。 σs=Fs/So 规定残余伸长应力是指试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长与原始标距的百分比达到规定数值时的应力，用符号σr表示。例如，σr0.2表示规定残余伸长率为0.2%时的应力。 （2）抗拉强度 抗拉强度是指试样拉断前承受的最大标称拉应力。 σb=Fb/So σb是表征金属材料由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是表征材料在静拉伸条件下最大承载能力。 2．塑性 金属材料的塑性可以用拉伸试样断裂时的最大相对变形量来表示，如拉伸后的断后伸长率和断面收缩率。 （1）断后伸长率 试样拉断后的标距伸长与原始标距的百分比称为断后伸长率，用符号δ表示。δ可用下式计算： δ=(L1-L0)/L0×100% （2）断面收缩率 断面收缩率是指试样拉断后颈缩处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。断面收缩率用符号表示。值可用下式计算： =(S0-S1)/S0×100% 金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002新标准 3．硬度 硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标，也是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。 硬度测定方法有压入法、划痕法、回弹高度法等。 压入法是在规定的静态试验力作用下，将一定的压头压入金属材料表面层，然后根据压痕的面积大小或深度测定其硬度值，这种评定方法称为压痕硬度。 在压入法中根据载荷、压头和表示方法的不同，常用的硬度测试方法有布氏硬度(HBW)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC等)和维氏硬度(HV)。 （1）布氏硬度 布氏硬度的试验原理是用一定直径的硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，去除试验力，测量试样表面的压痕直径d，然后根据压痕直径d计算其硬度值的方法。 布氏硬度值