2016金属工艺学（高职 机械工业版）授课教案：钢铁材料热处理01.docVIP

《金属工艺学》（高职 机械工业版）授课教案 教案六 一、教学组织 1．提问10分钟 2．讲解70分钟 3．小结5分钟 4．布置作业5分钟 二、教学内容 第二单元 钢铁材料热处理 热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。 热处理工艺由加热、保温、冷却三个阶段组成。 钢的热处理原理主要是利用钢在加热和冷却时内部组织发生转变的基本规律。 热处理工艺分类。 模块一 钢在加热时的组织转变 一、相变点 金属或合金在加热或冷却过程中，发生相变的温度称为相变点或临界点。 在铁碳合金状态图中，A1、A3、Acm是平衡条件下的临界点。 实际加热时的临界点标注为Ac1、Ac3、Accm。 实际冷却时的临界点标注为Ar1、Ar3、Arcm。 二、奥氏体的形成 共析钢的室温组织是珠光体，即铁素体和渗碳体两相组成的机械混合物。 奥氏体的形成是通过形核和核长大过程来实现的。珠光体向奥氏体转变可以分为四个阶段： 亚共析钢和过共析钢的奥氏体形成过程基本上与共析钢相同，不同之处是在加热时有过剩相出现。三、奥氏体晶粒长大及其控制措施 奥氏体晶粒细小，则其转变产物的晶粒也较细小，其性能也较好；反之，转变产物的晶粒则粗大，其性能则较差。将钢加热到临界点以上时，刚形成的奥氏体晶粒都很细小。 1．合理选择加热温度和保温时间 2．选用含有合金元素的钢 碳与一种或数种金属元素所构成的化合物，称为碳化物。大多数合金元素，如Cr、W、Mo、V、Ti、Nb、Zr等，在钢材中均可以形成难溶于奥氏体的碳化物，分布在晶粒边界上，阻碍奥氏体晶粒长大。 模块二 钢在冷却时的组织转变 在一定冷却速度下进行冷却时，奥氏体要过冷到A1温度以下才能完成转变。在共析温度以下存在的奥氏体称为过冷奥氏体，也称亚稳奥氏体，它有较强的相变趋势。 钢在冷却时，可以采取两种冷却转变方式：等温转变和连续冷却转变。 等温转变是指工件奥氏体化后，冷却到临界点以下的某一温度区间内等温保持时，过冷奥氏体发生的相变。而连续冷却转变是指工件奥氏体化后以不同冷速连续冷却时过冷奥氏 体发生的相变。 采用等温转变可以获得单一的珠光体、索氏体、托氏体、上贝氏体、下贝氏体和马氏体组织。而采用连续冷却转变时，由于连续冷却转变是在一个温度范围内进行，其转变产物往往不是单一的，根据冷却速度的变化，有可能是P＋S、S＋T或T＋M等。  模块三 退火与正火 退火与正火是钢材常用的两种基本热处理工艺方法，主要用来热处理钢制毛坯件，为以后切削加工和最终热处理做组织准备，因此，退火与正火通常又称为预备热处理。对一般铸件、焊件以及性能要求不高的工件来讲，退火和正火也可作为最终热处理。 一、退火 退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 目的是消除钢材内应力；降低钢材硬度，提高钢材塑性；细化钢材组织，均匀钢材成分，为最终热处理做好组织准备。 根据钢材化学成分和退火目的不同，退火通常分为：完全退火、球化退火、去应力退火、扩散退火和再结晶退火等。 1.完全退火 完全退火是将工件完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火。完全退火后所得到的室温组织为铁素体和珠光体。 完全退火主要用于亚共析钢制作的铸件、锻件、焊件等。 2.球化退火 球化退火是使工件中碳化物球状化而进行的退火，所得到的室温组织为铁素体基体上均匀分布着球状(粒状)渗碳体，即球状珠光体组织。 球化退火的目的是降低钢材硬度，改善钢材切削加工性，并为淬火作组织准备。 球化退火主要用于过共析钢和共析钢制造的刃具、量具、模具等零件。 3.去应力退火 去应力退火是为去除工件塑性形变加工、切削加工或焊接加工过程中造成的内应力及铸件内存在的残余应力而进行的退火。钢材在去应力退火的加热及冷却过程中无相变发生。 去应力退火主要用于消除钢制工件在切削加工、铸造、锻造、热处理、焊接等过程中产生的残余应力并稳定其尺寸，钢材在去应力退火的加热及冷却过程中无相变发生。 二、正火 正火是指工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。正火的目的是细化晶粒，提高钢材硬度，消除钢材中的网状渗碳体，并为淬火、切削加工等后续工序作组织准备。 在生产中正火主要应用于如下场合： (1)改善切削性能。WC0.5%的中高碳钢、合金钢一般选择退火作为预备热处理。 （2）消除网状碳化物，为球化退火作组织准备。对于过共析钢，正火加热到Accm以上可使网状碳化物充分溶解到奥氏体中，空气冷却时碳化物来不及析出，则消除了网状碳化物组织，同时细化了珠光体组织，有利于以后的球化处理。 （3）用于普通结构零件或某些大型非合金