2016金属工艺学（高职 机械工业版）授课教案：铸造成形01.docVIP

《金属工艺学》（高职 机械工业版）授课教案 教案十五 一、教学组织 1．提问10分钟 2．讲解70分钟 3．小结5分钟 4．布置作业5分钟 二、教学内容 第五单元 铸造成形 模块一 铸造概述 铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型中，待凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。用铸造成形方法得到的毛坯称为铸件，多数铸件还需经过切削加工后才能成为零件。 一、铸造成形特点 1.铸造成形适应性广 2.铸造成形具有良好的经济性 3.铸件力学性能较低 二、铸造成形方法分类 铸造成形方法主要分为砂型铸造和特种铸造两类。 在砂型中生产铸件的铸造方法，称为砂型铸造。与砂型铸造不同的其它铸造方法，称为特种铸造。包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、连续铸造和挤压铸造等。 模块二 砂型铸造 铸件的形状与尺寸主要取决于造型和造芯，而铸件的化学成分则取决于熔炼。造型、造芯和熔炼是铸造生产中的重要工序。 一、造型材料、造型工具及砂型组成 1．造型材料 制造铸型用的材料称为造型材料。主要包括型砂和芯砂。 型砂和芯砂主要由原砂、粘结剂、附加物、旧砂和水组成。 造型材料应具备一定的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等性能。 2．造型工具 制造铸型用的工具称为造型工具。 常用的工具是砂箱及底板、舂砂锤、通气针、起模针、皮老虎、镘刀、秋叶、提钩、半圆等。 3．砂型组成 型砂被舂紧在上砂箱和下砂箱中，连同砂箱一起，分别称为上砂型和下砂型。 从砂型中取出模样后形成的空腔称为型腔，在浇注后形成铸件的外部轮廓。 上砂型和下砂型的分界面称为分型面。 型芯用于形成铸件的孔。型芯上的延伸部分称为芯头，用于安放和固定型芯。型芯头位于砂型的型芯座上。型芯中设有通气孔，用于排出型芯在受热过程中产生的气体。 型腔的上方开设出气口，用于排出型腔中的气体。 金属液从浇口杯中浇入，经直浇道、横浇道、内浇道流入型腔中。 二、造型方法 用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程，称为造型。 造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。 1.手工造型 全部用手或手动工具完成的造型工序称为手工造型。手工造型的特点是操作灵活，适应性强，模型成本低，生产准备时间短。但造型效率低，劳动强度大，劳动环境差，主要用于单件小批量生产。 （1）整体模造型。整体模造型是将模样做成与零件形状相应的整体结构进行造型的方法。整体模造型的特点是把整体模样放在一个砂箱内，并以模样一端的最大表面作为铸型的分型面。这种造型方法操作简便，容易制造，适用于形状简单的横截面依次减小、不允许有错箱缺陷的铸件。 （2）分开模造型。模型分为两半，造型时模型分别在上、下砂箱内进行造型的方法，称为分开模造型。此方法主要用于某些没有平整的表面，而且最大断面在模型中部，难以进行整模造型时的铸件，可将模型在最大断面处分开，进行分开模造型。这种造型方法操作简便，应用广泛，适用于生产形状较复杂的铸件以及带孔的铸件，如套筒、阀体、管子、箱体等铸件。 （3）挖砂造型。模型虽是整体的，但铸件的分型面为曲面，为了能起出模型，造型时用手工挖去阻碍起模型砂的造型方法，称为挖砂造型。此方法适用于小批量生产整体模，分型面不平的铸件。 （4）假箱造型。利用预先制备好的半个铸型简化造型操作的方法，称为假箱造型。假箱造型的特点是比挖砂造型操作简便，且分型面整齐。此方法适应于小批或成批生产整体模，分型面不是平面的铸件。 （5）活块造型。有些铸件上有一些小的突台、筋条等，造型时，妨碍起模，这时可将模样的凸出部分作成活块，起模时，先将主体模起出，然后再从侧面取出活块的造型方法，称为活块造型。 （6）三箱造型。当铸件的外形具有两端截面大而中间截面小时，只用一个分型面取不出模型，此时需要从小截面处分开模型，并用两个分型面，三个砂箱进行造型，这种方法称为三箱造型。三箱造型操作比较繁琐，要求工人操作技术较高。 （7）刮板造型。不用模样而用与铸件截面形状相同的刮板代替实体模样的造型和制芯方法，称为刮板造型。这种造型方法的特点是可以显著地降低模型制作成本，缩短生产准备时间。但是生产效率低，要求工人技术水平较高。只适用于具有等截面的大、中型回转体铸件的单件小批生产，如皮带轮、飞轮、齿轮、弯管等。 2.机器造型 用机器全部地完成或至少完成紧砂操作的造型工序称为机器造型。 机器造型的实质就是机器代替了手工紧砂和起模。 （1）紧砂方法。常用的紧砂方法有：震实、压实、震压、抛砂、射压等几种型式。 （2）起模方法。常用的起模方法有：顶箱、漏模、翻转三种。 三、造芯 制造型芯的过程称为造芯。型芯可以采用手工造芯，也可以采用机器造芯。 型芯的主要作用是用来获得铸件的内腔，但有时也可作为