2016金属工艺学（高职 机械工业版）授课教案：钢铁材料热处理02.docVIP

《金属工艺学》（高职 机械工业版）授课教案 教案七 一、教学组织 1．提问10分钟 2．讲解70分钟 3．小结5分钟 4．布置作业5分钟 二、教学内容 模块四 淬火 淬火是指工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体组织的热处理工艺。 淬火时的临界冷却速度是指钢材获得马氏体的最低冷却速度。 马氏体是碳或合金元素在α-Fe中的过饱和固溶体，是单相亚稳组织，硬度较高用符号M表示。马氏体的硬度主要取决于马氏体中碳的质量分数。马氏体中由于溶入过多的碳原子，使α-Fe晶格发生畸变，增加其塑性变形抗力，故马氏体中碳的质量分数越高，其硬度也越高。 一、淬火的目的 淬火的目的主要是使钢件得到马氏体(或贝氏体)组织，提高钢件的硬度和强度，与回火工艺合理配合，更好地发挥钢材的性能潜力。 二、淬火加热温度与淬火介质 1．淬火加热温度 亚共析钢淬火加热温度为Ac3以上30℃～50℃。 共析钢和过共析钢淬火加热温度为Ac1以上30℃～50℃。 2．淬火介质 常用的淬火冷却介质有油、水、盐水、硝盐浴和空气等。 三、淬火方法 (1)单液淬火。它是将已奥氏体化的钢件在一种淬火介质中冷却的方法。例如，低碳钢和中碳钢在水中淬火，合金钢在油中淬火等。单液淬火方法主要应用于形状简单的钢件。 (2)双液淬火。它是将工件加热奥氏体化后先浸入冷却能力强的介质中，在组织即将发生马氏体转变时立即转入冷却能力弱的介质中冷却的方法，称为双液淬火。例如，先在水中冷却后在油中冷却的双液淬火。双液淬火主要适用于中等复杂形状的高碳钢工件和较大尺寸的合金钢工件。 (3)马氏体分级淬火。工件加热奥氏体化后浸入温度稍高于或稍低于Ms点的盐浴或碱浴中，保持适当时间，在工件整体达到冷却介质温度后取出空冷以获得马氏体组织的淬火方法，称为马氏体分级淬火。马氏体分级淬火能够减小工件中的热应力，并缓和相变时产生的组织应力，减少淬火变形。马氏体分级淬火适用于尺寸比较小、形状复杂的工件的淬火。 (4)贝氏体等温淬火。工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区间等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火。贝氏体等温淬火可用来处理各种中碳钢、高碳钢和合金钢制造的小型复杂工件。 模块五 回火 回火是指工件淬硬后，加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 回火的目的是消除和减小内应力，稳定组织，调整性能以获得较好的强度和韧性配合。 一、钢材在回火时组织和性能的变化 随着回火温度的升高，淬火组织将发生一系列变化，根据组织转变情况，回火时的组织转变过程一般分为四个阶段：马氏体分解、残余奥氏体分解、碳化物转变、碳化物的聚集长大与铁素体的再结晶。 二、回火方法及其应用 1.低温回火 低温回火温度范围是在250℃以下。经低温回火后组织为回火马氏体（M1），低温回火后硬度一般为58～62HRC。主要用于高碳钢、合金工具钢制造的刃具、量具、冷作模具、滚动轴承及渗碳件、表面淬火件等。 2.中温回火 中温回火温度范围是在250℃～450℃。淬火钢经中温回火后组织为回火托氏体（T1），中温回火后硬度一般为35～50HRC。主要用于处理弹性元件，如各种卷簧、板簧、弹簧钢丝等。 3.高温回火 高温回火温度范围是在500℃以上。淬火钢经高温回火后组织为回火索氏体（S1），回火后硬度一般为200～330HBW。另外，钢件淬火加高温回火的复合热处理工艺又称为调质处理，它主要用于处理轴类、连杆、螺栓、齿轮等工件。 调质处理一般作为最终热处理，但由于调质处理后钢的硬度不高，便于切削加工，并能得到较好的表面质量，故也作为表面淬火和化学热处理的预备热处理。 三、教学重点与难点 1．重点：淬火加热温度和方法、回火方法 2．难点：淬火方法和回火方法 四、教学方法与教学手段 1．列举生活与生产中的实例进行讲解。 2．利用多媒体资料进行短时演示。 五、小结与布置作业 教案八 一、教学组织 1．提问10分钟 2．讲解70分钟 3．小结5分钟 4．布置作业5分钟 二、教学内容 模块六 表面热处理与化学热处理 一、表面热处理 表面热处理是为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。 表面淬火是指仅对工件表层进行淬火的工艺。 表面淬火目的是使工件表面获得高硬度和高耐磨性，而心部保持较好的塑性和韧性，以提高其在扭转、弯曲等交变循环载荷或在摩擦、冲击、接触应力等工作条件下的使用寿命。 按加热方法的不同，表面淬火方法主要有：感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、接触电阻加热表面淬火及电解液加热表面淬火等。 1．感应加热表面淬火