2016金属工艺学（高职 机械工业版）授课教案：金属切削加工基础02.docVIP

《金属工艺学》（高职 机械工业版）授课教案 教案二十五 一、教学组织 1．提问10分钟 2．讲解70分钟 3．小结5分钟 4．布置作业5分钟 二、教学内容 模块四 金属切削过程中的物理现象 金属切削过程是指从工件表面切除一层多余的金属，从而形成已加工表面的过程。在这个过程中，伴随着一系列物理现象的产生，如滞流层与积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损等。 一、切屑种类 切屑和已加工表面的形成过程，实质上是工件受到切削刀具刀刃和前面挤压以后，发生滑移变形，从而使工件切削层与母体分离的过程。 常见的切屑类型有崩碎切屑、带状切屑和节状切屑三种。 切削脆性材料时易形成崩碎切屑，切削塑性材料或高速切削、切削刀具前角大时易形成带状切屑。 其他情况则容易形成节状切屑。 二、积屑瘤 在一定的切削速度范围内切削塑性材料时，经常发现在切削刀具刀尖附近的前面上牢牢地粘附一小块很硬的金属，这就是积屑瘤，又称刀瘤。 切削刀具前面的温度在200℃～600℃范围内才会产生积屑瘤，而且积屑瘤的高度、大小是变动的。 积屑瘤会使已加工表面粗糙度值增大。粗加工时可利用积屑瘤降低切削力，保护切削刃；精加工时为了提高工件的表面质量，则必须避免积屑瘤的产生。 采用高速切削（υc100m/min，使切削刀具前面温度超过600℃）或低速切削（υc5m/min，使切削刀具前面温度低于200℃）、增大切削刀具的前角、研磨刀具的前面、使用冷却润滑液等措施，均可以避免刀具产生积屑瘤。 三、总切削力 切削刀具总切削力是切削刀具上所有参予切削的各切削部分所产生的切削力的合力。 1．总切削力 总切削力F分解成三个相互垂直的分力Fc（切削力）、Ff（进给力）、Fp（背向力）。 车削时总切削力的计算公式是:  F= （1）切削力Fc。它是总切削力在主运动方向上的正投影，是三个分力中最大者，又称为主切削力。它大约占总切削力的80%～90%。消耗机床功率最多。 （2）进给力Ff 。它是总切削力在进给运动方向上的正投影。由于进给方向速度小，因此，进给力做的功也很小，只占总功率的1%～5%。 （3）背向力Fp。它是总切削力在垂直于工作平面上的分力，是与切削深度方向平行的分力，作用在工件的半径方向。增大主偏角可以减小背向力。 2．影响总切削力的因素与减小总切削力的措施 （1）工件材料。材料的强度、硬度愈高，即变形抗力愈大，总切削力也愈大。 （2）切削用量。背吃刀量ap和进给量f决定了切削面积的大小，当两者加大时，切削力明显增大。但ap的影响比f大，ap增大一倍，总切削力增大一倍；进给量增大一倍，总切削力增加70%～80%。 从减小总切削力又不降低生产率考虑，取较大的进给量和较小的背吃刀量是合理的。 切削速度υc对总切削力的影响较小。 （3）切削刀具几何角度。增大前角可有效地减小总切削力；改变主偏角κr的大小，可改变Ff与Fp的比值；减小刃倾角，可有效地减小Ff。 （4）冷却润滑条件。充分的冷却润滑，可使总切削力减小5%～20%。同时还有利于减少切削刀具与工件的切削热。实验证明:充分的冷却润滑可使切削区的平均温度降低100℃～150℃左右。 四、切削热 在切削过程中，机床所消耗的功几乎全部转化为热量。 切削热的直接来源有两个：内摩擦热和外摩擦热。内摩擦热是由切削层金属的弹、塑性变形产生；外摩擦热是由切屑与切削刀具前面、过渡表面与切削刀具后面、已加工表面与刀具副后面之间的摩擦产生。 切削热对切削刀具与被加工零件有如下一些影响： （1）使切削刀具硬度降低，造成切削刀具很快磨损。 （2）造成工件温度过高，可能导致工件内部组织变化，影响工件的使用性能。 （3）使工件膨胀变形，影响测量精度及加工精度。 五、切削刀具的磨损与切削刀具的耐用度 切削刀具磨损形式主要有:后刀面磨损、、。:车床、钻床、镗床、刨插床、铣床、磨床、拉床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、锯床和其它机床。其中最基本的金属切削机床是:车床、铣床、钻床、刨床和磨床。 同一类金属切削机床中，按加工精度不同，可分为普通机床、精密机床和高精度机床三个等级； 按使用范围可细分为通用机床和专用机床； 按自动化程度可分为手动机床、机动机床、半自动机床和自动化机床； 按尺寸和质量大小可分为一般机床和重型机床等。 二、金属切削机床型号的编制方法 金属切削机床的型号是用来表示机床的类别、主要参数和主要特征的代号。金属切削机床的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。 1.金属切削机床的类代号  机床的类和分类代号 类 车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 锯床 其他 机