2016金属工艺学（高职 机械工业版）授课教案：金属切削加工基础06.docVIP

《金属工艺学》（高职 机械工业版）授课教案 教案二十九 一、教学组织 1．提问10分钟 2．讲解70分钟 3．小结5分钟 4．布置作业5分钟 二、教学内容 模块十三 特种加工方法简介 特种加工是将电能、磁能、化学能、光能、声能、热能等或其组合施加在工件的被加工部位上，从而使材料被去除、变形、改变性能或被镀盖的非传统的加工方法。 一、电火花加工 电火花加工是指在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法，又称为电腐蚀加工。 （一）电火花加工基本原理 加工时工具电极和被加工的金属工件放入绝缘液体介质中，在两者之间加上100V左右的直流电压。因为工具电极和金属工件电极的微观表面不是完全光滑的，存在着无数个凹凸不平处，所以，当两者逐渐接近、间隙变小时，在工具电极和金属工件表面的之间的局部微小区域，电场强度急剧增大，引起绝缘液体的局部电离，于是产生脉冲放电。由于放电时间极短，放电区内形成局部高温，温度高达5000℃～12000℃，足以使金属工件局部熔化及汽化，并在放电爆炸力的作用下，把熔化的金属微粒抛出，再被循环的工作液体介质带走，从而达到去除金属的目的。每次放电后金属工件表面上产生微小放电痕，这些放电痕的大量积累就实现了金属工件的加工。 （二）电火花加工的特点及应用 1．电火花加工特点 （1）具有放电间隙小、温度高、放电点电流密度大特点； （2）适应性强，可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的导电材料； （3）加工时“无切削力”，工件装夹十分方便； （4）当脉冲宽度不大时，对整个工件而言，几乎没有热变形影响，工件加工后的表面质量高； （5）脉冲参数可以任意调节，生产中可以通过控制极性和脉冲的长短（放电持续时间的长短）控制加工过程，在一台电火花加工机床上可以连续进行粗加工、半精加工和精加工。 2．电火花加工应用 电火花加工适合于加工圆孔、方孔、多边形孔、异形孔等型孔；适合于加工各类锻模、压铸模、复合模、挤压模、塑料模等型腔；适合于加工叶轮、涡轮叶片等各种曲面；适合于切断、切割各类复杂的工件；还可以进行工件表面强化，如零件表面涂覆特殊材料等。 二、电解加工 电解加工是利用金属工件在电解液中所产生的阳极溶解作用，而进行的加工方法，又称电化学加工。 （一）电解加工的基本原理 在金属工件和工具电极之间接上低电压（6V～24V）、大电流（500A～20000A）的稳压直流电源，金属工件接正极（阳极），工具电极接负极（阴极），两者之间保持较小的间隙（通常为0.02mm～0.7mm），在间隙中间通过高速流动的导电的电解液。在金属工件和工具电极之间施加一定的电压时，阳极金属工件表面的金属就逐渐地按阴极工具电极型面的形状溶解，溶解的产物被高速流动的电解液不断冲走，使阳极溶解能够连续进行，于是在金属工件上留下与工具电极形状相同的型面。 （二）电解加工的特点及应用 1．电解加工的特点 电解加工的进给运动简单，加工速度快，且随电流密度的增大而加快，可以一次加工出形状复杂的型面或型腔以及加工高硬度、高强度和高韧性的难切削材料，并且不产生加工毛刺。在加工过程中，工具电极是阴极，阴极上只产生氢气和沉淀而无溶解作用，因此，工具电极无损耗，但工具电极的制造需要熟练的技术，一般采用铜、黄铜、不锈钢等材料。电解加工中无机械力和切削热的作用，所以，在加工面上不存在应力和变形。 2．电解加工的应用 电解加工主要用于加工各种形状复杂的型面，如汽轮机、航空发动机叶片；各种型腔模具，如锻模、冲压模；各种型孔、深孔，膛线，如炮管、枪管内的来复线等。此外，还可用于电解抛光、去毛刺、切割、雕刻和刻印。电解加工适用于成批和大量生产，多用于粗加工和半精加工。 三、超声波加工 超声波加工是利用工具作超声波振动，带动工件和工具间的磨料悬浮液冲击和抛磨工件被加工部位，使工件局部材料破碎成粉末，实现穿孔、切割和研磨等加工的方法。 超声波是指频率超过16KHz的振动波，其能量远比普通声波大。超声波加工实际上是利用其能量对工件进行成形加工。 （一）超声波加工的基本原理 加工时在工具和工件之间注入液体（水或煤油等）和磨料混合的悬浮液，工具对工件保持一定的进给压力，并作高频振荡，频率为16kHz～30kHz，振幅为0.01mm～0.15mm。磨料在工具的超声振荡作用下，以极高的速度不断地撞击工件表面，其冲击加速度可达重力加速度的一万倍左右，使工件材料在瞬时高压下产生局部破碎。由于悬浮液的高速搅动，又使磨料不断抛磨工件表面，随着悬浮液的循环流动，使磨料不断得到更新，同时带走被粉碎下来的工件材料微粒。 （二）超声波加工的特点及应用 1．超声波加工的特点 超声波加工是靠极小的磨料作用进行加工的，其加