2016金属工艺学（清大版）授课教案：铸件结构设计.docVIP

金属工艺学（清大版）授课教案 上 编 铸 造 §1.3铸件结构设计 铸件结构设计，首先要保证铸件使用要求，同时应根据铸造工艺特点，避免铸造缺陷，简化铸造工艺，降低铸造成本。 一．避免铸造缺陷的结构设计 1.铸件壁厚应合理取值 ①允许最小壁厚值（表4.2）不同铸造方法，不同种类的铸造合金，充型能力有较大差异，允许的最小壁厚值也各不相同。 ②增设加强筋，减小壁厚（图4.23） ③铸件各壁冷却速度均匀相近（图4.24，表1.4.3） 2.铸件壁厚力求均匀，避免局部过厚形成热节（图4.25） 3.铸件各壁之间应均匀过渡，两个非加工表面所形成内角应设计成结构圆角。 不同壁厚联结应逐步过渡，以避免出现应力集中和裂纹。图4.26 直角结构易产生缺陷：（图4.27） ①难成形、易夹砂、金属聚集，缩孔、缩松 ②应力集中，易出现裂纹 ③柱状晶晶粒分界面，积聚杂质，形成薄弱环节 4.避免产生翘曲变形和大的平面结构 ①细长或平板形结构，当断面不对称时，会产生翘曲变形，应设计成对称结构（图4.28） ②大的水平平面结构，易产生弯曲变形，应增加筋条，易产生浇不足、夹砂、缺肉等缺陷，应修改结构。（图4.29） 二．简化工艺过程的合理结构 1.分型面数量应少，且平直，便于取出模型。 2.合理设计凸台，避免侧壁的局部凹陷结构。 图4.30凸台结构设计 图4.31侧凹结构设计 3.合理确定结构斜度 结构斜度：零件设计时，垂直于分型面的非加工表面均应设计出斜度，以便于造型时拔模，确保型腔质量。结构斜度在零件图上标出，数值可较大。见图4.32，表4.5。 铸件结构应有利于型芯的固定、排气和清理（见图4.33） 型芯在铸型中不能牢固安放时，就会产生偏芯，气孔、砂眼等缺陷。 三.结合铸造方法的合理结构 1.熔模铸造的铸件结构 ①便于从压型中取出蜡模 ②为便于浸挂涂料和撒砂，孔、槽不宜过小或过深。 孔 d＞2mm, h＜4d 槽t＞2mm, h＜4t ③壁厚均匀、避免过多的分散热节。 2.金属型铸造的铸件结构 ①应顺利出型，方便抽芯，确定合理分型面 ②壁厚均匀，不能过薄 ③便于型芯安放和抽芯，孔径不宜过小，过深。 3.压铸件结构 ①尽可能采用薄壁，均匀结构，最小壁厚可铸螺纹、孔、齿形、图案等具体尺寸应按标准选定 ②非加工表面应设计结构斜度和圆角 ③发挥镶嵌件的优越性，但应确保连接牢固，使用可靠。 2 图4.23 采用加强筋减小壁厚 图4.24 铸件内部壁厚相对减薄 图 4.25 壁厚均匀实例 图4.27 圆角结构 图 4.26 接头结构 图4.28 防止变形的铸件结构 图4.29 避免大水平平面的铸件结构 图4.32 结构斜度 图4.33活塞结构实例