紧密纺纱与传统纺纱成纱质量的对比论文.pdfVIP

292 2005年全国现代纺纱技术研讨会论文集 紧密纺纱与传统纺纱成纱质量的对比 房英杰，杨春莲，魏爱敏，王爱萍，陈改玲 (山东宏远纺织有限公司，山东东营257500) 摘要：介绍了紧密纺纱的纺纱原理。分析了紧密纺纱保证质量的机械结构措施。通过纺纱实验和测试数据与传统纺纱成 纱质量进行了分析对比。 关键词：紧密纺纱；传统纺纱；质量；对比；措施；实验 紧密纺纱对加捻三角区的消除使得纱线产品的综 罗拉接触长度相适应，并与输出方向有一定偏斜度，当 合质量有较大提高，其主要原因在于：纱线上的纤维，特 在主牵伸区须条离开牵伸钳口时，因负压的吸附作用， 别是外围纤维，通过集聚的手段紧贴纱线主干，使纱线 须条由V形槽控制在网眼前罗拉上，并往前输送到第 毛羽极大降低；毛羽的降低使得纱线上几乎所有纤维都 一胶辊处，即握持钳口处。 对纱线强力作出贡献，故纱线强力有较大的提高；由于 2紧密纺纱与环锭纺纱的比较 加捻前须条里的纤维充分集聚，相互间平行度增加，有 紧密纺纱独特的纺纱原理使其成纱结构较传统的 效强力系数增加，使得强伸性能也有提高。在传统的环 环锭纺纱有了较大的改善，表现在纱线的物理机械性 锭纺细纱机上，须条在牵伸区内经罗拉加压呈扁平状， 能得到进一步提高，如毛羽减少、成纱强力提高、条干 当从前罗拉钳口输出时有一定宽度，由于下部纱条在钢 CV降低等，在成纱质量、生产效率、生产成本、织物风 丝圈的作用下高速回转加捻，因此在前罗拉输出须条处 格等方面均体现出一定的优势。 形成了“纺纱三角区”。由于纺纱三角区的存在，加捻过 2．I成纱质量 程中须条内各纤维的应力应变分布不均匀，纤维发生内 (I)毛羽明显减少，紧密纺对长3mm以上的毛羽 外转移，对单纱强力、条干等有一定的影响；且由于边缘 仅是传统环锭纺细纱的1／3—1／15。 纤维不易被卷人纱体而形成毛羽，这是传统环锭纺细纱 (2)纱线结构改善，单纱强力和伸长率显著提高， 机毛羽问题不能得到根本解决的关键。 细纱强力可提高5％一10％。当细纱捻度减少15％， 紧密纺纱的纺纱原理是在传统环锭纺细纱机的牵 股线捻度减少20％时，紧密纱强力仍可与传统环锭相 伸区与加捻区之间增加一个凝聚区，利用负压作用对纤 当。 维产生集聚效应，使处于须条边缘上的纤维端有效地向 (3)紧密纱的条干CV及纱疵指标均比传统环锭 须条中心聚集，最大限度地减少纺纱三角区。 纱好。纱支不同，条干CV降低的程度也不同。 目前，生产紧密纺细纱机的厂家主要有五个：瑞士 2．2生产效率 立达公司、德国绪森公司、德国青泽公司、意大利马佐 (1)由于紧密纺细纱断头率低，强力高，因此，在 里公司和日本丰田公司。这五家公司的紧密纺纱系统 保持传统环锭纱同等强力的条件下，可适当降低捻度， 虽然各有特点，但都是运用上述纺纱原理来纺纱的。 提高车速，增加产量。 l (2)紧密纺毛羽少，可使在整经、浆纱、织造过程 立达紧密纺装置ComforSpink44结构特征 (I)在传统细纱机的牵伸区前增加一个气动集束 中的断头大大减少，织机效率可提高30％以上。同时 区。 可减少因毛羽而造成的飞花附入