2014年gmp及食品安全政策培训材料.pptVIP

HACCP政策 * 原则一：危害分析 危害：食品中所含有的对健康有潜在不利影响的生物、化学或物理的因素或食品存在状况。 显著危害：极有可能发生，如果不控制就有可能导致消费不可接受的健康或安全风险的危害。 危害种类有三类： 生物性的危害（病毒、微生物、寄生虫等） 化学性的危害（化学品、清洗剂以及微生物有害代谢产物等） 物理性的危害（异物如玻璃、木棒、金属、塑料等） HACCP政策 * 原则二：确定关键控制点（CCP） CCP定义： 具有相应控制措施的一个点、步聚或加工工序，在此点，能将已经识别的显著危害降低到消费者可接受的水平。 生产过程中的关键控制点（CCP）的确认对成功实施HACCP计划至关重要。 各项已确认的CCP必须与对消费者的潜在的食品安全风险有直接关联。 三店工厂四个CCP点： 1、EBI 2、酒机爆瓶喷冲 3、纯生啤酒膜过滤 4、易拉罐空罐喷冲 HACCP政策 * 原则三：建立关键限值 关键限值（Critical Limits）定义：在CCP上用于控制危害的生物的、化学的或物理的参数，这些值能够保证把发现的食品安全危害预防、消除或降低到消费者可接受水平。 关键限值CL是区分可接受和不可接受的判定值。 关键限值的类型：时间、温度、pH、Aw、盐的浓度、压力、筛孔大小、金属检测器的灵敏度、供应商的保证书、原辅料的检测报告等等。 由于微生物检验一般需要几天时间，通常不把微生物指标作为关键限值。 三店工厂四个CCP点的关键限值： 1、EBI的关键限值：所有测试瓶100%剔除； 2、爆瓶喷冲的关键限值：爆瓶喷冲压力≥0.1MPa（百威英博要求大于0.5MPa) 3、纯生啤酒膜过滤的关键限值：生产过程中，膜前后压差4bar 4、易拉罐空罐喷冲的关键限值：喷淋压力 0.1MPa，喷淋正常，喷嘴无堵塞或不对中情况； HACCP政策 * 原则四：确定监控程序 EBI： 1、由验瓶机主操负责开机时和班中每2小时全套测试瓶通过EBI一次； 2、带班长在开机和交接班时各测试一次； 3、质检员每班测试一次；4、换瓶型时加测一次；5、带班长在交接班时检查； 6、测试检查情况须记录。 爆瓶喷冲： 1、由酒机主操开机时手动检查； 2、班中酒机主操和带班长两次对酒机爆瓶时喷冲情况进行观察，并记录结果。 纯生啤酒膜过滤：生产过程中，酒机主操和带班长每4小时关注一次压差是否超过4000mbar； 易拉罐爆瓶喷冲： 1、生产前关注喷淋效率测试是否合格，每周每听型测试一次； 2、生产过程中，每班酒机主操关注一次喷淋对中情况和压力； HACCP政策 * 原则五：确定纠正措施 纠正措施是指当监控表明偏离关键限值时，而采取的程序或行动。 EBI： 1、操作工将灌酒机停机并通知带班长直至经理； 2、带班长隔离受影响的产品； 3、质量部对所有被隔离的产品进行检验； 4、维修人员对EBI进行检查，检查完毕后验瓶机主操对EBI进行测试瓶验证（带班长和质检员确认）。 5、填写纠正措施表。 爆瓶喷冲： 1、酒机操作员将灌装机停机并通知带班长，记录不合格情况； 2、带班长隔离受影响的产品； 3、质量部对所有被隔离的产品进行检验； 4、维修人员进行检查，维修完毕后进行喷冲测试验证。 5、填写纠正措施表。 纯生啤酒膜过滤： 1、生产过程中压差出现报警后，酒机主操停机，上报带班长并记录不合格情况；2、带班长隔离可能受影响的产品； 3、换膜后压差在临界极限范围内方可进行纯生生产。 HACCP政策 * 易拉罐空罐喷冲： 1、生产前喷淋效率检测没有通过，不允许生产； 2、生产过程中如出现以下情况：压力报警失效、喷淋没有打开、喷淋完全没有对中等情况，停机上报带班长，并记录不合格情况； 3、带班长隔离受影响的产品； 4、维修工对喷淋器进行检修； 5、维修完毕后测试合格后继续生产，并填写纠正措施表。 HACCP政策 * 原则六：确定验证程序： EBI： 1、质量部每月检查测试瓶状况，并记录检查结果。 2、每6个月由专业人员对验瓶机进行电气检查。 爆瓶喷冲：1、质量部每周检查爆瓶喷冲模式运行状况，检查操作人员操作记录； 2、HACCP小组组织质量部和包装人员每月验证爆瓶喷冲工况及酒中是否含有玻璃残渣；检查品管日常检查记录及操作人员操作记录。 纯生啤酒膜过滤： 1、每周带班长长检查操作记录； 2、每年对膜过滤系统进行一次检修。 易拉罐空罐喷冲： 1、每周带班长检查操作记录； 2、维修工每半年对喷淋压力报警开关进行电气检查。 HACCP政策 * 原则七：记录保持规程 为了证明体系按计划的要求有效地运行，所有与HACCP体系相关的文件和活动都必须加以记录和控制。