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MOH-2浮选钛铁矿 试验研究  前言 选钛厂目前采用“重选—电选”工艺对粗粒级原料中的钛铁矿进行回收，细粒级原料采用“强磁—浮选”工艺回收，但系统总回收率偏低。经试验研究和生产实际证明，“强磁—浮选”工艺对攀西地区钛铁矿回收效果最好。 粗粒级原料中的钛铁矿将采用粗粒级浮选工艺，原矿粒级发生变化后，选择适宜于粗粒级钛铁矿选别的浮选药剂是关键。选钛厂现使用的钛铁矿捕收剂对粗粒级矿物回收效果较差，为尽可能回收粗粒级钛铁矿，最大限度提高资源利用率，有必要寻求一种高效的钛铁矿捕收剂。 研究思路 1、MOH-2捕收剂试验室试验 2、MOH-2捕收剂工业试验 3、结论及建议 1、MOH-2捕收剂试验室试验 (1) 试验原矿： 由于选钛厂粗选车间老微矿浮选生产线浮选原矿粒级组成相对较粗，作为粗粒级浮选试验较为适宜，因此选取老微矿浮选前斜板浓缩机沉砂作为此次试验室试验原矿 ； （2）试验设备:浮选试验设备采用选钛厂试验室XFD型单槽0.5L及0.75L、1.0 L浮选机。浮选条件试验采用0.5L浮选机，连选试验采用1.0 L、 0.75L及0.5L浮选机 (3) 试验方案 (a) 硫酸用量条件试验 根据试验室试验经验，将MOH-2添加量固定在2000g/t,进行硫酸用量条件试验,试验结果见表1: MOH-2捕收剂用量条件试验  从表1可以看出，随着硫酸用量增加，精矿品位逐渐升高，尾矿品位随之降低，回收率逐渐升高；在MOH-2添加量固定在2000g/t，硫酸用量为1200g/t时，得到精矿品位38.35%,精矿回收率74.88％的相对较好指标。因此，粗选段硫酸用量宜控制在1200g/t； 从表2可以看出，随着MOH-2用量增加，精矿品位逐渐降低，尾矿品位也逐渐降低；在MOH-2用量为2200g/t时，得到精矿品位 37.91%,精矿回收率79.22％的较佳指标 （b) MOH-2药剂开路连选试验 根据条件试验结果，将粗选段药剂制度固定为硫酸用量1200g/t，MOH-2用量2200g/t进行试验室一粗三精开路连选试验，试验结果上图1。 由图1知，MOH-2药剂开路连选试验在原矿品位为18.51%时, 经过一粗三精的试验流程取得的结果为：精矿品位47.89%，精矿产率21.81%，回收率56.43%。 （c) MOH-1药剂与MOH-2开路连选对比试验 根据MOH-2药剂开路连选试验结果，将MOH-1用量固定为为2200g/t进行开路连选对比试验: 由图2可知，MOH-1试验室开路连选试验在原矿品位为19.03%时, 经过一粗三精的试验流程取得的结果为：精矿品位47.00%，精矿产率17.42%，回收率42.42%； 由图1、图2试验结果对比可知：在捕收剂用量相同时，MOH-2药剂开路连选试验得到的精矿品位、产率、回收率均好于MOH-1药剂试验结果；MOH-2药剂试验的调整剂（硫酸）用量要大于MOH-1药剂调整剂（硫酸）用量。 （d) MOH-2试验室补充试验 1、调浆时间对比试验 试验在药剂条件一致的情况下，将原矿调浆时间从8分钟增加到12分钟进行对比试验，以探索增加调浆时间对浮选结果的影响，试验结果见表3： 从表3知，原矿调浆时间从8分钟增加到12分钟，精矿产率、回收率略有增加，精矿品位略有降低；其中精矿产率增加0.42个百分点，回收率增加0.51个百分点，而精矿品位下降0.58个百分点。 2、MOH-2柴油用量条件试验 根据试验室试验及现场生产经验，在浮选原矿粒度较粗时，加入适量柴油，可以增加精矿产率及回收率；在粗选药剂制度不变的条件下，进行浮钛辅助捕收剂柴油条件试验，试验结果见表4： 从表4看出，在柴油用量为300g/t时，浮选精矿产率及回收率较为理想；与不加柴油试验结果相比，精矿产率、回收率增加3个百分点左右，精矿品位下降2个百分点； 从试验现象看，在柴油添加量大于300g/t时，浮选泡沫层变薄，浮选泡沫层比不加柴油实。 3、MOH-2加柴油开路连选试验 根据条件试验结果，将硫酸用量控制在1200g/t，MOH-2用量为2200g/t，柴油300g/t进行试验室一粗三精开路连选试验，试验结果见图3： 从图3可以看出，MOH-2药剂加柴油开路连选试验在原矿品位为19.09%时, 经过一粗三精的试验流