煤粉高压密相输送装置建设与调试咨询.pdfVIP

煤炭。加工与综合利用 68 No．2，2017 cjALPRocEssING＆coMPREHENsI、，EUTILIZATION 一大型装置 煤粉高压密相输送装置建设与调试 方薪晖，管清亮，巩志坚，冯子洋，彭宝仔，索 娅，刘 臻 (神华集团北京低碳清洁能源研究所，北京 102209) 摘要：为研究干煤粉气化炉供煤系统的工作特性，包括煤粉高压状态下的输送规律、压降 阻力特性及输送稳定性，建立了一套发送罐最大工作压力为6MPa的煤粉高压密相输送实验装 置；介绍了该装置的主要系统、调试过程，论述了该装置的特点及存在的问题。 关键词：气化炉；密相输送；接收罐；发送罐；煤粉流量计；调试 中图分类号：TQ545文献标识码：A 煤粉高压密相输送是干煤粉气化的关键技术之 包含氮气供应系统、煤粉输送系统、管道测量系 一。关于粉体密相的控制规律、压降模型及输送稳 统、煤粉收集系统及自动控制系统。装置工艺流 定性已有许多有价值的研究成果[1-2]o高压煤粉密相 程见图1。氮气罐车内的高压氮气经过调压阀组 气力输送已在Shell干煤粉气化装置网和GSP干减压进入储气罐，气体分三路供给发送罐，分别 煤粉气化装置叫】上得到工程化应用，但在已有文 是充压风、流化风和补充风。充压风用于维持发 献报导中少有装置实现4MPa以上的输送压力，更 送罐和接受罐的压力；流化风用于使料罐内的煤 高压力下的煤粉密相气力输送的可靠性尚未得到验 粉物料松动流化从而易于输送，补充风用于向输 证，并且不同学者得到的实验规律也不尽相同[6-7]。 送管道补入氮气从而调节煤粉输送浓度。料罐上 同时，现有的工业化高压密相气力输送装置上缺乏 的称重传感器用于实时称量料罐剩余煤粉物料的 准确可靠的煤粉流量测量工具，无法准确控制气化 质量。煤粉进入由水平管、竖直管和弯管组成的 炉运行的氧煤比，造成气化炉的不稳定运行。因此， rnm nlm、15 测量管路，测量管路上安装了内径10 有必要继续深入研究高压下煤粉密相输送规律、压 和25mill三种管径的管道，并且布置了压力传感 降阻力特性及输送稳定性。 器、差压传感器和煤粉流量计。煤粉最终流入接 为研究以上问题，建立了最大输送压力6MPa， 收罐，氮气通过料罐上的放散风管路进入布袋除 能够实现不同管径、不同背压及不同固气比的煤粉 尘器除尘后放空。 高压密相循环输送实验装置，对该装置主要系统、 1．1氮气供应系统 调试过程进行介绍，并对装置的特点及存在的问题 煤粉输送过程考虑安全原因采用氮气作为煤 进行了论述。 粉输送介质。氮气供应系统构成如图2所示。气 1装置建设 MPa，氮 源选用两台氮气罐车，罐车氮气压力20 煤粉高压密相输送装置建设包含土建、钢结 气纯度不低于99．99％。罐车高压气体经减压阀组 构安装、设备管道安装、电气仪表安装。该装置 减压后进入两个缓冲罐，减压阀采用德国WELLS 收稿