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结合邢钢烧结实践 探讨改善圆筒混合机制粒的途径 李炳岳 (邢台钢铁股份公司烧结厂054027) 摘要本文结合邢钢180m2烧结机和24In2烧结机的生产实践，从圆筒混合机加水方式、加水量、加水性质、制粒 时间、填充率、混合机转速等方面对影响圆筒混合机制粒效果的因素进行了讨论，提出了改善圆筒混合机制粒效果 的看法。 关键词探讨圆筒混合机制粒 1 前言 为毗．8×7m圆筒混合机，为避免热返矿系统故障和由热返矿的波动产生对生产秩序的冲击，使生产更加稳 定可控，设计中取消了热筛。两条烧结生产线均在一次混合机加入炼钢红泥，二次混合机补充少量清水甚至 不加清水。 由于邢钢特殊的地理位置和国际国内铁矿粉供应现状，2003年配加含铁原料品种有本地精粉、涞源精 粉、澳大利亚矿粉、巴西矿粉和杂料，典型的烧结原料配比情况及物理化学性能见表1、表2。由于精粉配加 比例较大，混合料粒度组成改善受到限制。为解决此问题，我们从混合机加水方式、加水量、加水性质；制粒 时间、填充率、混合机转速等方面影响圆筒混合机制粒的因素进行了大量探索，取得了一定效果。 表1各种含铁料化学成分 2影响圆筒混合机制粒的因素 在圆筒混合机内，由于混合料与简体内壁，混合料与混合料之间有摩擦力，借助筒体旋转离心力的作用， 154 将混合料带到一定的高度，然后向下滚动，由于简体是倾斜的，混合料的滚动方向与回转形成一个角度，混合 料就沿圆筒轴线的方向逐渐向下移动。这样反复循环，混合料的运动轨迹就可以绘成螺旋形曲线。混合料 在多次这样运动中得到混匀。在混合过程中加适量的水，由于水的表面张力及混合料的性质，混合料以上运 动过程中滚动而造成小球，达到混匀制粒的目的。 2．1圆筒混合机加水 (1)在混合料造球过程中，细磨物料被水润湿，分4个阶段进行，首先吸着吸附水、薄膜水，而后吸着毛细 水、重力水。吸附水和薄膜水是靠电分子力形成的分子膜把颗粒紧密地粘在一起，它对物料球的强度具有决 定意义。毛细水是靠表面张力作用将粉料拢到一起来的，物料的成球速度就决定于毛细水的迁移速度，毛细 水在成球过程中起着主导作用。重力水处于矿粒本身的吸附与吸附力作用影响之外，在重力及压力差的作 用下发生移动的自由水，重力水对矿粒具有浮力作用，对造球起有害作用。显然，在较短的时间造出强度较 好的球，需要的合适混合料水分应该是最大限度形成毛细水，而不能出现重力水；而且在生产实践中，适于烧 结的混合料水分区间是很窄的，单纯从适于制粒的角度来控制混合料水分不应是我们探讨的方向。况且，不 同的物料具有不同的适于造球和烧结的水分区间，这需要在生产实践中不断摸索。 加水方式是提高制粒效果的重要措施之一。“滴水成球，雾水长大”是比较成熟的造球理论，但在烧结实 际生产中，由于工艺或设备原因要产生真正意义上的雾水有一定困难；就是产生了雾水，由于制粒机的大型 化和在制粒机内加蒸汽等因素影响，待与物料接触时也凝结成了滴状。所以加雾化水不论在180m2烧结机 系统，还是在24m2烧结机系统效果均不明显。 机系统我们首先对混匀料打水封垛，使混匀料不致太干燥；对返矿采取预先打水润湿再配入混匀料；对除尘 灰我们在除尘拉链上多处加喷头打水，保证除尘灰润湿后配入混匀料内；对生石灰除在配消器中加水消化 外，还在配消器外加水喷头，以保证其再一次混合机前充分消化；在一次混合机用红泥一次将水分补充到合 适，二次混合机制保留在事故状态加水。使混合料)3mm粒度由49％提高至52％。 (3)研究证明：水的PH值对混合料制粒影响较大，当加入水的PH值为7时润湿最差，见图1。 图1 由图1可以看出：水的PH值尽可能向或大或 井水不适于制粒造球。 小的方向改变有利于提高铁精矿的润湿性，也就有 表3 利提高制粒效果。我厂180m2烧结机系统先后使 用浅井水和炼钢红泥润湿混合料也证明了这一点， 表3为几种用水的PH值以及浅井水和炼钢红泥的 制粒效果对比。显然，从PH值对制粒的影响来看， 炼钢红泥用于混合料制粒效果最好，浅井水次之，深