TCL基于工业互联的彩电智能化生产车间.pdfVIP

1 | 工业互联网先进应用案例集 案 例 4 TCL 王牌电器(惠州)有限公司 基于工业互联的彩电智能化生产车间建设 ——自主设计为主的离散制造智能化探索 TCL 集团股份有限公司创立于1981 年，是全球化的智能产品制造及互联网 应用服务企业集团，旗下拥有TCL 多媒体科技、TCL 通讯科技、通力电子、TCL 显示科技、翰林汇等5 家上市公司。 TCL 王牌电器（惠州）有限公司是由TCL 集团控股的（BVI ）有限公司全资 投入的大型外商独资企业，是TCL 集团的主要骨干企业之一，是TCL 集团最大 的彩电生产基地，产品50 ％出口海外。TCL 王牌彩电全国市场占有率连续多年 位居前三名。TCL 王牌彩电2001 年度被授予中国名牌产品称号，并被列为首批 全国免检产品；连续获得美国艾美、德国红点、IF 等国际设计大奖，均是中国整 机企业首次获得该类奖项；连续五年入选美国CES “全球消费电子50 强”和“中 国消费电子领先品牌10 强”。公司2015 年实现液晶电视销量1734.3 万台，同比 增长4.64% 。 当前，我国传统彩电企业最大的危机，并不是当下的利润多寡，而是能否清 晰把握未来。因此，乘借“中国制造2025 ”的东风，迈向专业化、信息化、网络 化的新生，成为彩电制造企业的必然选择。 为贯彻落实《中国制造 2025》 和《广东省智能制造发展规划（2015-2025 年）》，本项目开展了彩电制造数字化车间项目的建设，大力推进装备自动化、柔 性化、智能化升级，实现了工艺流程改造、生产与管理数据的互联共享。 2 | 工业互联网先进应用案例集 一、远近结合、创新突破 本项目以“智能制造”为目标，运用自动化和信息化实现精益智慧工厂，为 客户提供定制、交互、柔性的产品+服务。 1. 创新以求生存发展 项目实施前： 1、在人均产能和产品不良率改善提升上遇到了瓶颈； 2 、新品研发周期长，市场竞争力遇到挑战； 3、小批次多机种带来的生产成本的挤压； 4 、定制化需求的出现； 为了应对以上问题，从2014 年开始进行工业互联的智能车间建设规划和建 设，提升工业能力。在自动化上取得一定成效，但缺乏整体规划，设备互联处于 初试阶段、信息集成联动存在制约。 2. 驱动生产模式创新 围绕自主设计为主体，结合《工业互联网体系架构报告》指导，进行整体规 划，逐步验证推进，降低制造成本，匹配柔性、定制化生产模式的转型。 1、建立了智慧车间/工厂总体设计模型、工程设计模型、工艺流程及布局模 型，并进行了模拟仿真。 2 、项目对 4K 高清智能电视生产线的关键技术装备进行了智能化改造，通 过配备智能传感与控制装备、智能检测与装配装备，实现了各个生产环 节的自动化,实现了智能物流与仓储功能。 3、基于工业环网建设了生产过程数据采集与分析系统，实现了实时数据采 集与分析，在中控室展现出透明化制造过程。 4 、基于工业环网对未来设备层网络进行规划。通过制造执行系统（MES ） 与PLM 、 ERP 等实现了信息集成，建立了全生命周期产品信息统一平 台。 5、开发了在线协同设计平台，采用了先进的数字化三维设计技术，建设了 产品数据管理系统（PDM ）。 3 | 工业互联网先进应用案例集 3. 建设工业互联的精益智慧工厂 项目拟建成3 条智能化生产线、1 个无人化注塑车间，仓储系统实现全自动 搬运及堆垛，实现生产、质量、仓储等环节的可视化管理。 通过建设覆盖全厂的工业PON 网络，实现车间PLC 、工控机等设备层面的 互联互通，形成完整的生产设备数据汇聚和分析平台，进一步建立工业大数据平 台，能够为企业业务开展提供有效数据支持和决策依据。 通过在线协同设计，将虚拟互联引入到生产线体，并将前后端应用系统进行 集成，实现数据运营。 二、软硬兼施、互联协同 围绕TCL 集团“3053 ”战略，以提升工业能力为目标，运用精益改善和工 业互联网技术手段，切实解决了生产模式转型中所遇到的痛点。 项目以自动化装备+工业PON 网、协同设计与系统集成+工业大数据，实现 虚实互联、数字化生产。 1. 战略统筹、分层落地 （1）战略规