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No.4 《大型铸锻件》
July 2008 HEAVY CAS11NG AND FORGING
轧辊锻造工艺分析
董英梅
(中国一重核电石化事业部,黑龙江161042)
摘要:对轧辊的锻造工艺进行了分析。充分利用现有的设备,合理选择大钢锭进行一锭多件的生产实践。
优化了轧辊的工艺并缩短了生产周期。
关键词:轧辊;锻造;工艺
中图分类号:TG316 文献标识码:B
Forging Process Analysis f0r Roller
Dong Yingmei
Abstract: e forging process of roller has been analyzed.By fully utilizing the existing equipment and reasonably
choosing the great steel ingot,the production practice for many pieces with one ingot has been carried out.Further—
more,the process for roller has been optimized and the production period has been shortened.
Key words:roller;forging;process
随着生产的需要,轧辊锻件无论从数量还是 表2 力学性能指标
Table 2 Mechanical property target
质量上都在向更多、更大型的方向发展,而一重现
R /MPa R /MPa 』4f% Zf% 』4Ku/J HBS
有的设备越来越不能满足生产的需要。这就要求
≥785 /490 ≥12 /25 ≥2O 241~286
我们从锻造工艺上改进轧辊的锻造方法并从合理
选择锭型上来缩短轧辊的生产周期。
目前很多厂家对同一形状尺寸的轧辊需求量 (2)传动端辊颈不允许存在5≥25cm 、D≥
很大,如果都采用同一种锭型生产,会对冶炼这一 1/2、F≤1/2的缺陷(D为缺陷波高度,F为有缺
工序造成很大的压力。因此我们决定改变一个钢 陷部分底波高度,5为缺陷面积);
锭只生产一个锻件的方法,利用一个大钢锭生产 (3)当轧辊内部出现草状波形时,不允许超
两件或者两件以上的轧辊锻件,以缓解冶炼车间 过轧辊中心区域直径200 mm范围。
的生产压力,并且合理的利用一重现有的150 MN 1.4 冶炼方法:精炼并真空浇注。
水压机及60 MN水压机进行协作生产。这样也 1.5 轧辊锻件外形尺寸如图1所示。
就对轧辊锻造工艺的优化及合理性提出了更高的 1.6 锻件重39.87 t,选用材质35CrMo。
要求。 I II III
我们利用为重庆钢铁股份有限公司生产的轧
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