混凝土搅拌站建设与管理交流材料..ppt

五、混凝土搅拌站管理 5、搅拌站安全生产制度 （15）安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。 （16）劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。 （17）各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。 （18）凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。 五、混凝土搅拌站管理 6、搅拌站生产质量管理制度 （1）试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。 （2）试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。 （3）试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。 五、混凝土搅拌站管理 6、搅拌站生产质量管理制度 （4）混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。 （5）试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。 （6）在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。 （7）搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。 五、混凝土搅拌站管理 7、岗位职责 （1） 铲车上料司机岗位职责； （2）微机操作员岗位职责 ； （3）生产值班员岗位职责； （4）搅拌车司机岗位职责； 五、混凝土搅拌站管理 8、混凝土配料误差调整程序 （1）每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写《混凝土开盘鉴定》通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。 （2）由搅拌站操作人员按照《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。 （3）投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。 五、混凝土搅拌站管理 8、混凝土配料误差调整程序 （4）试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。 （5）试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差有部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。 （6）差超出严重，或都不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。 五、混凝土搅拌站管理 9、搅拌站混凝土施工配合比调整程序 为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下： （1）试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。 （2）根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。 （3）混凝土搅拌前，由项目工程技术人员审批《混凝土浇灌申请书》，试验人员接到申请单后，根据申请单内容填写《混凝土开盘鉴定》通知单。 五、混凝土搅拌站管理 9、搅拌站混凝土施工配合比调整程序 （4）试验人员将《混凝土开盘鉴定》，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认 （5）严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。 （6）混凝土混合料拌制2~3分钟后，试验人员立即对此混凝土拌合物进行性能检测。当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。上述《混凝土开盘鉴定》一式三份，工程部门、试验室、搅拌站各存档一份。 五、混凝土搅拌站管理 9、搅拌站