浅谈马口铁印刷套印质量控制.pdfVIP

PRINTlNGFIELD2007。8NO．257 郑木华 浅谶蜀卿铁唧翱霉鲫麂量壤鳓 套印准确是马口铁印刷的最基 1．马口铁印刷套印精度的要求 和待检测的图文部位有相同的套印 本要求。在马口铁印刷过程中，从 一般具有正常视觉的人能分辨 精度，则可以规矩线的套印精度作为 制作图文、输出底片、晒版到印 物体细节的视角Q=17，在正常视 图文部位的套印精度。 距D=25 刷，工序比较复杂，加上所用的材 cm时，能分辨物体的大小为 方法二：用罗彻斯特理工学院 A=ⅡD=250×(1／60)。×(2Ⅱ／ 料和设备较多，要达到绝对的套印 研制的三种套印检测标，分别是交 360。)≈O．072 准确是不现实的，即套印存在一定 mm。这就是说，在 通灯、图形套印检测环和视觉套印 的偏差，这种偏差称之为“套印误 正常的观察距离上，人眼识别细微 检测标。 差”。所以，我们常说的套印准确是 线条的能力可达到O。072mm，即印 指将套印误差控制在规定的范围 刷品套印误差超过0．072mm时，人 i毫麟鬃§黼蘩蘸黪鞠豢麓 内，同时在一定条件下目测不明显 眼就能分辨出未重合的图像边缘。 i嚣黪警溪誊解滚纛赣熬熬溅惹爹 的各色重叠套合。 QB 1877一1993《包装装潢镀 1．印前制作导致的套印不准 锡(铬)薄钢板印刷品》行业标准要 输出胶片时，显影的温度、时 曩攀寨羹誊蠢翻蠢囊移羹雾 求印刷品主要部位套印误差不大于 间及显影后烘干条件不稳定等和胶 套印不准似乎有点复杂，归纳 0．2m皿。由于该标准的版本相对较 片在储存过程中发生的形变，都会 起来不外乎有以下两种，一是马口 旧，对套印误差要求并不是非常 引发套印问题。此种问题只有改善 铁在机器中的定位造成的套印不 高。目前正在修改的标准已将套印 环境才可以避免。 准，另一种是图像各色印刷在马口 误差改为0．1m，而中高端的产品对 拼版，主要有手工拼版时人为 铁上尺寸不同导致的套印不准。 套印要求更高，实际印刷产品的套 因素的影响，出现问题一般只能重 印精度越高。图像越清晰，产品质 新拼版、晒版。工作时若细心，一 豢爹誉#≯精摩嘲嘲攀萋求 量越高。因此，我们应尽可能提高 般可以避免问题发生。 套印不准会使图文呈现多重轮 套印精度，提高产品竞争力。 晒版是将胶片上的图文逐次曝 廓，在允许范围内的套印误差不影 2．套印精度的测定方法 光在PS版上而制成多联印版的工 响印刷品的阶调和色彩，但会影响 方法一：用带刻度的高倍放大 艺。这样可将小版面转换成大版面 图像的清晰度。 镜观察图文上的检测部位，若规矩线 印刷，有利于节省印刷工时和降低 【印刷工艺】 45 印刷费用。晒版工在晒版过程中必 版夹拉力而固定的，印版的拉伸变 须细心，制作晒版十字线版时，十 形是不可避免的。因此，在装版过 字线的位置要精确，各块印版逐联 程中，应尽可能减少拉力次数，以 套晒时，胶片十字线与印版十字线 保证最小的拉伸值。 也应严格合缝，以利套晒准确。 ②紧版的拉力威蝰大，印版的形 烤版的时候，如果PS版烘版时 变也越大，因此，在装版和拉版 间太长或是温度不均，容易导致版 时，切勿用力过猛。 材变软，抗拉强度下降，上印刷机