测评印刷参数控制产品质量.pdfVIP

印刷工艺 技术专栏 r —■一-——■■一I■————一I I甲 测评 量 文／吴明根 C几刷是一个系统工程，对印刷品质量影响因素很多， ①在停机较短时间后继续印刷的印品与停机前的印品，墨 pIJ就印刷这一环节而言，有印刷设备、印刷环境、原 色有较大差别。②印出的纸张卷曲软绵无力，收不齐。③印迹 辅材料、操作者技能等因素，所以，要得到高质量印刷品，我 网点空虚，咬口印迹呈波浪型发淡，墨色暗淡无光泽。④传墨 们要结合实际生产条件，定期测评这些影响因素，建立一套印 辊上有细小水珠，墨斗内也有水珠。⑤版面产生浮脏，在停机 刷车间质量控制体系。下面谈谈印刷品测评过程。 较久版面水分仍未干。⑥在橡皮滚筒拖梢处有水影或水珠。⑦ 用墨刀在墨辊上铲墨，墨刀上会留有小水珠。 一、印刷机校正 控制水墨平衡技法：在正常印刷过程中，逐步减少水分， 1．顺利输纸及套印准确 并加大墨量，但空白部分不能粘脏(特别注意暗调网点)，使 印刷机运行过程中，调整好印刷机械的配合，保证印刷纸 水、墨达到一种动态平衡。 张的顺利输送及四色套印的准确性。 三、抽样测试参数 2．校“三平” 校正好滚筒中心距，调节好三滚筒之间的印刷压力；调节 1．视觉观测 好靠版墨辊与印版、靠版墨辊与串墨辊、墨辊与墨辊之间的接 ①颜色检查：以样张图像和颜色控制条为准，以原稿为依 触压力；调节好水辊与印版之间、水辊与串水辊之间以及其它 据，既看画面重点部位重点颜色的再现效果，又看画面颜色的 辊子之间的接触压力。 整体再现效果，采用画面、色标、灰平衡相结合的综合检查方 法。 二、印刷 ②层次检查：用10倍放大镜检查梯尺或画面，基本要求 1．环境条件 是亮、中、暗三区调子分明、层次清晰，小网点(2％、3％) 使用标准光源；控制车间温湿度；车间周围环境颜色保持 不丢、98％、97％网点不糊，网点变化在标准范围之内。 中性灰。 ③清晰度检查：人眼在正常视距及照度下观察样张细部层 2．色序安排 次的清晰度，并借助放大镜观察样张上的网点应该光洁、饱 彩色图像四色机套印色序KCMY(常用色序)。 满、清晰、角度正确及套印准确。 3．试印包含标准色标(如IT8．7／3)的测试图 ④外观质量检查：图文清晰，样张整洁干净，无浮脏、无 有条件者用CTP版以保证Ps版网点传递的准确性。 色斑、无条杠等缺陷。 4．建立水墨平衡 2．质量要求 要建立水墨平衡，首先是对水分的控制，如何对水分大小 在视觉观察符合要求的情况下，再进行更细致的仪器测 进行鉴别，首先应看版面水分。这一点主要凭操作者的经验。 量工作：一般有密度测量和色度测量．下面介绍密度法，测 一般来说，水分大，版面反射光量强，侧视较亮；反之，版面 量参数有：实地密度、网点扩大、